Guía sobre especificaciones, recorridos, precisión y potencia de los tornos CNC

Q: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para un torno CNC?

Se aceptan pedidos de una sola unidad para los modelos estándar. El envío en contenedor resulta rentable a partir de dos o tres máquinas en el caso de los modelos de bancada inclinada, o de cuatro o cinco en el caso de los modelos compactos de bancada plana. Las configuraciones personalizadas —ampliación del diámetro interior del husillo, número de estaciones de la torreta o mejoras del sistema de control— requieren acordar la cantidad mínima de pedido (MOQ) a partir de una unidad, aunque con plazos de entrega más largos.

Q: ¿Qué sistemas de control hay disponibles y qué idiomas de interfaz son compatibles?

Los modelos GSK 980TDi y KND K1000Ti vienen de serie en las máquinas de gama básica; los modelos FANUC 0i-TF y Siemens 828D, en las de gama media; y los modelos FANUC 0i-TF Plus o Siemens 840D sl, en las de gama alta. Syntec y Mitsubishi están disponibles bajo pedido. Los idiomas de la interfaz incluyen inglés, español, ruso, árabe y chino. La copia de seguridad de los parámetros a través de USB o Ethernet viene de serie en todos los sistemas.

Q: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual desde la confirmación del pedido hasta que está listo para su envío?

Las configuraciones estándar se envían en un plazo de 25 a 35 días. Los sistemas de control FANUC o Siemens añaden entre 10 y 15 días debido al plazo de importación de la unidad CNC. Los husillos con diámetro interior personalizado, las puntas A2-6 o A2-8 en lugar de A2-5, o las configuraciones especiales de torreta alargan el plazo a entre 50 y 60 días. En temporada alta (marzo-mayo y septiembre-noviembre) se añade una semana.

Q: ¿Cuáles son las condiciones de pago habituales para los pedidos de exportación?

30%: depósito mediante transferencia bancaria (T/T) al realizar el pedido; 70%: pago mediante transferencia bancaria (T/T) antes del envío contra copia del conocimiento de embarque (B/L). Se aceptan cartas de crédito a la vista para pedidos superiores a 80 000 USD, corriendo los gastos bancarios a cargo del comprador. Para clientes habituales con un historial consolidado, se puede negociar el pago contra documentos (D/P). Divisa: USD o EUR.

Q: ¿Puede funcionar la máquina con la tensión y la frecuencia de la red eléctrica local?

La configuración estándar es trifásica, a 380 V y 50 Hz. Para las regiones con 220 V y 60 Hz —como Norteamérica, algunas zonas de Sudamérica y Filipinas—, se requiere un transformador elevador de 220 V a 380 V, dimensionado para 1,5 veces la carga eléctrica total de la máquina. Para una máquina con husillo de 15 kW y 8 kW de potencia auxiliar, basta con un transformador de 50 kVA. El transformador lo debe suministrar el comprador; se facilitan el esquema de cableado y los requisitos de secuencia de fases.

Q: ¿Qué método de envío, tipo de contenedor y tiempo de tránsito se aplican?

Los tornos CNC de bancada plana con un diámetro de giro de hasta 360 mm y una longitud de 1500 mm caben en un contenedor de 20' FCL. Las máquinas más grandes —con un diámetro de giro de 500 mm y una bancada de 3000 mm, o los modelos de bancada inclinada— requieren un contenedor de 40' FCL o un contenedor OOG de plataforma plana debido a su anchura. El peso por unidad de las máquinas oscila entre 2.200 kg y 12.000 kg; los límites de carga útil del contenedor se comprueban en función del puerto de destino. Tiempo de tránsito habitual: entre 18 y 25 días al sudeste asiático, entre 30 y 40 días a Oriente Medio, entre 35 y 45 días a África y Sudamérica, entre 40 y 50 días a Europa del Este y entre 25 y 30 días a la costa oeste de Norteamérica.

Q: ¿Qué cobertura de garantía y disponibilidad de piezas de recambio se ofrecen?

Doce meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque para cubrir defectos de fabricación. Los cojinetes del husillo, los husillos de bolas y los servomotores tienen el mismo plazo de garantía. Las piezas de recambio se mantienen en stock en fábrica durante un mínimo de 10 años. Los componentes sujetos a desgaste crítico —pasadores de indexación de la torreta, juntas hidráulicas, impulsores de la bomba de refrigerante— se envían en un plazo de 72 horas mediante servicio de mensajería. Junto con la factura proforma se facilita una lista de piezas de recambio recomendadas con los números de referencia y los pesos correspondientes.

Q: ¿Se facilitan una prueba de aceptación en fábrica y un informe de precisión?

Sí. Antes de su envío, todas las máquinas se someten a una prueba con barra de bolas y a mediciones con interferómetro láser para comprobar la precisión de posicionamiento y la repetibilidad. El informe de pruebas incluye los valores reales medidos para los ejes X y Z, la excentricidad del husillo en la punta y en el cono, y la precisión de indexación de la torreta. El comprador o un inspector externo pueden presenciar la prueba de aceptación en fábrica (FAT); los gastos de desplazamiento y alojamiento corren a cargo del comprador.

Q: ¿Qué servicios de instalación y formación para el personal de manejo se incluyen?

Se incluyen la supervisión de la instalación y la formación de los operarios para un técnico durante un máximo de 7 días laborables. El alcance incluye la nivelación, la comprobación de la alineación geométrica, la verificación de las conexiones a los servicios públicos y la formación práctica en programación del sistema de control suministrado. El comprador se encargará de proporcionar un intérprete local si fuera necesario, una grúa o una carretilla elevadora con una capacidad mínima de 5 toneladas para la descarga de máquinas de tamaño medio, así como el alojamiento. Se cobrará un suplemento por cada técnico adicional o por la prolongación de la estancia.

Q: ¿Qué tolerancia se puede alcanzar con nuestro material actual?

Una precisión de posicionamiento de ±0,010 mm y una repetibilidad de ±0,004 mm en máquinas de gama media se traduce en una tolerancia de la pieza de trabajo de IT7-IT8 en condiciones estables. La tolerancia real alcanzada depende de la homogeneidad del material, del estado de las herramientas y de la optimización del programa. En el caso del acero 4140 con una dureza de 28–32 HRC y con plaquitas recubiertas, es habitual obtener una uniformidad de diámetro de 0,02 mm. El hierro fundido o el acero inoxidable con durezas variables pueden requerir un ajuste de las velocidades y la profundidad de corte.

Guía para la compra de tornos CNC

Los tornos CNC de gama básica suelen tener un diámetro de torneado de 200 a 400 mm sobre el bancada, con una distancia entre centros de 500 mm; funcionan a 2.500-3.500 rpm con un husillo de 5,5 a 7,5 kW y ofrecen una precisión de posicionamiento de ±0,015 mm. Las máquinas de bancada plana de gama media admiten un diámetro de giro de 500 mm y una longitud de entre 750 y 1.000 mm, con husillos de 11 a 15 kW que alcanzan las 4.000 rpm, un posicionamiento de ±0,010 mm y guías lineales de rodillos. Los tornos de bancada inclinada de alto rendimiento con husillos A2-6 o A2-8, de 15 a 22 kW, 6.000 rpm y una repetibilidad de ±0,005 mm, cubren un diámetro de giro de 650 mm y una longitud de 1.500 a 3.000 mm, con un avance rápido de hasta 24 m/min.

Esta página desglosa, en un lenguaje sencillo, cada línea de la ficha técnica de un torno CNC. La tabla de parámetros que figura a continuación compara las gamas básica, intermedia y alta en función de los datos que realmente determinan el tiempo de ciclo, la precisión de la pieza y el espacio necesario. Las secciones siguientes explican los conos del husillo, las dimensiones del mandril, las ventajas e inconvenientes de los sistemas de control, los tipos de guías y los datos eléctricos y logísticos que los compradores necesitan para planificar la instalación.

Comparación de parámetros: básico, intermedio y avanzado

Parámetro	Clase de iniciación	Clase media	De alta categoría
Diámetro máximo de torneado sobre el bancada (mm)	200–400	400–500	500–650
Longitud máxima de torneado (mm)	500	750–1,000	1,500–3,000
Conicidad de la punta del husillo	A2-5	A2-6	A2-6 / A2-8
Tamaño del mandril (mm)	160–200	200–250	250–315
Potencia del husillo (kW)	5.5–7.5	11–15	15–22
Velocidad máxima del husillo (rpm)	2,500–3,500	3,500–4,000	4,000–6,000
Desplazamiento rápido en los ejes X/Z (m/min)	12–16	16–20	20–24
Precisión de posicionamiento (mm)	±0,015	±0,010	±0,005
Repetibilidad (mm)	±0,008	±0,005	±0,003
Tipo de guía	Guía de caja endurecida	Guía de cajón o lineal	Rodamiento lineal (HIWIN/PMI)
Sistema de control	GSK, KND	GSK, KND, Syntec	FANUC, Siemens, Mitsubishi
Peso neto de la máquina (kg)	1,500–2,500	3,000–4,500	5,000–8,000
Superficie útil L × W (mm)	2,200×1,200	3,000×1,500	4,500×2,000

Cómo interpretar la ficha técnica línea por línea

Longitud del columpio y de la cama Define tu límite máximo. El “diámetro máximo de torneado sobre la bancada” es la pieza más grande que la máquina puede girar sin chocar contra la bancada; el “diámetro máximo sobre el carro” o “sobre el carro transversal” es menor, ya que el portaherramientas ocupa espacio. Comprueba siempre ambas medidas comparándolas con el diámetro más grande de tu brida o eje.

Punta del husillo y mandril Determina la flexibilidad de sujeción de piezas. El modelo A2-5 es compatible con pinzas de sujeción y mandriles de 160 mm para el mecanizado de barras. El modelo A2-6 admite mandriles de 200-250 mm para trabajos con discos y ejes. El modelo A2-8, con un mandril de 315 mm, permite trabajar con piezas fundidas pesadas e irregulares. Los conos de mayor tamaño admiten mandriles más grandes, pero reducen las revoluciones máximas debido a los límites que impone la fuerza centrífuga sobre la masa de las mordazas.

Potencia y velocidad del husillo Establece tu límite máximo de arranque de material. 7,5 kW a 3.000 rpm son suficientes para trabajar el acero inoxidable de 50 mm. 22 kW a 6.000 rpm permiten alcanzar velocidades propias de los insertos cerámicos en hierro fundido o en el perfilado de aluminio agresivo. La potencia nominal de servicio continuo es más importante que la potencia máxima; comprueba la clasificación S1 de 30 minutos, no la cifra intermitente S6.

Desplazamiento rápido afecta al tiempo no dedicado al corte. Las máquinas básicas, a 12 m/min, añaden segundos por cada cambio de herramienta. Las máquinas de alta gama, a 24 m/min, reducen esa duración a la mitad en ejes largos. La diferencia es más notable en los trabajos por lotes de talleres de producción con indexación frecuente.

Precisión de posicionamiento frente a repetibilidad son conceptos distintos. La precisión de posicionamiento (±0,010 mm) se refiere a la proximidad entre la posición solicitada y la dimensión real. La repetibilidad (±0,005 mm) se refiere a la consistencia con la que se vuelve a ese mismo punto. La repetibilidad determina la uniformidad de los lotes; la precisión determina la conformidad absoluta con el plano.

Tipo de guía Se trata de un equilibrio entre rigidez y velocidad. Las guías de caja endurecidas (fundición HT250 o HT300, raspadas a mano y recubiertas de Turcite-B) amortiguan las vibraciones y soportan cortes pesados e interrumpidos. Las guías lineales de rodillos (HIWIN o PMI) permiten una velocidad de avance rápido mayor y una menor fricción, pero transmiten más vibraciones al corte. Para el torneado continuo de piezas pesadas, las guías de caja duran más; para trabajos por lotes mixtos con posicionamiento frecuente, las guías lineales son más ventajosas en cuanto al tiempo de ciclo.

Sistema de control determina la transición entre operadores y el acceso a las piezas de recambio. Los modelos FANUC 0i-TF y Siemens 828D dominan el mercado de las exportaciones de alta gama gracias a sus redes de servicio globales y a su fiabilidad demostrada en turnos sin supervisión. La GSK 980TDi y la KND K2000TF cubren el segmento de máquinas de gama media con un menor coste de hardware y una capacidad adecuada para el roscado y las macros. Los sistemas Syntec se adaptan a aplicaciones personalizadas con una buena integración en Ethernet. Adapta el sistema de control al estándar actual de tu taller para evitar tener que volver a formar al personal.

Peso de la máquina y cimentación Indicar la preparación necesaria del suelo. Las máquinas de entrada de 2.000 kg funcionan sobre hormigón industrial estándar de 150 mm de espesor. Las máquinas de alta gama de 7.000 kg requieren hormigón armado de 200 mm con placas de nivelación y pernos de anclaje. Se recomienda el uso de placas de aislamiento antivibratorio para máquinas de más de 4.000 kg con guías lineales.

Datos sobre el sector eléctrico y las exportaciones Rellene la ficha. El suministro estándar es de 380 V trifásico a 50 Hz; en las regiones con 220 V a 60 Hz se necesita un transformador elevador dimensionado para 1,5 veces la potencia del husillo, a fin de soportar la corriente de arranque. La documentación CE cumple con la Directiva sobre máquinas, la Directiva sobre baja tensión y la Directiva sobre compatibilidad electromagnética. Para la carga de contenedores, compruebe que la anchura de la máquina se ajusta a la abertura de la puerta del contenedor (2.260 mm para un contenedor de 40 pies HC) y que el peso se ajusta a la capacidad de la grúa del puerto de destino.

Tipos y configuraciones de los tornos CNC

Tipo o clase	Rango de trabajo habitual	Opciones de control	Ideal para	Notas
Torno CNC de sobremesa / compacto	Diámetro máximo de torneado: 160-250 mm; longitud máxima: 250-400 mm; mandril: 4-6 pulgadas	GSK 980TB3i, KND K1Ti, Siemens 808D	Escuelas técnicas, laboratorios de prototipos, piezas pequeñas para el sector médico y odontológico	Potencia del husillo: 2,2-5,5 kW a 3.000-6.000 rpm; precisión de posicionamiento: ±0,015 mm; peso de la máquina: 400-900 kg; no admite cortes interrumpidos ni un gran arranque de material
Torno CNC de bancada plana (gama básica-media)	Diámetro máximo de torneado: 400-660 mm sobre la bancada; longitud máxima: 750-3000 mm; mandril: 8-12 pulgadas (punta de husillo A2-6 o A2-8)	GSK 980TC3, KND K1000TF, FANUC 0i-TF, Siemens 828D	Talleres de servicios generales, piezas para maquinaria agrícola y de construcción, trabajos en ejes	Potencia del husillo: 7,5–15 kW a 1600–2500 rpm; avance rápido en los ejes X/Z: 6–10 m/min; guías de caja endurecidas o guías lineales de rodillos (HIWIN/PMI); fundición HT250 de 2500–5500 kg; precisión de posicionamiento de ±0,02 mm, repetibilidad de ±0,008 mm; no puede igualar la rigidez de una bancada inclinada para el torneado a alta velocidad
Torno CNC de bancada inclinada (gama media-alta)	Diámetro máximo de torneado: 360-580 mm sobre la bancada; longitud máxima: 500-2000 mm; mandril: 6-10 pulgadas (A2-5 o A2-6)	FANUC 0i-TF Plus, Siemens 828D/840D sl, Mitsubishi M80, Syntec 22TA	Componentes de automoción, racores hidráulicos, producción por lotes con alimentador de barras	Potencia del husillo: 11–22 kW a 3500–4500 rpm; avance rápido en los ejes X/Z: 18–30 m/min; guías lineales de rodillos sobre bancada inclinada a 30–45°; fundición HT300 o Meehanite de 3500–8000 kg; precisión de posicionamiento de ±0,008 mm, repetibilidad de ±0,003 mm; evacuación de virutas superior a la de una bancada plana; no resulta económicamente viable para piezas únicas o de diámetro muy grande
Torno CNC de bancada plana para trabajos pesados	Diámetro máximo de torneado: 800–1600 mm sobre el bancada; longitud máxima: 3000–8000 mm; mandril: 15–32 pulgadas (A2-11 o A2-15)	FANUC 31i-B, Siemens 840D sl, GSK 980TDi	Petróleo y gas, generación de energía, construcción naval, anillos de rodamiento de gran tamaño	Potencia del husillo: 22-55 kW a 800-1500 rpm; guías en caja endurecidas con recubrimiento de Turcite-B o PTFE; peso de la pieza fundida: 12 000-45 000 kg; precisión de posicionamiento de ±0,025 mm; requiere una cimentación sólida y una grúa de 40 a 80 toneladas métricas para su instalación; no puede alcanzar el acabado superficial ni las tolerancias ajustadas que ofrecen las máquinas de bancada inclinada más pequeñas en piezas de pequeñas dimensiones
Centro de torneado CNC con herramientas motorizadas / Eje Y	Diámetro máximo de torneado: 200-500 mm; longitud máxima: 300-1500 mm; mandril: 6-8 pulgadas; herramientas accionadas: VDI30/VDI40 o BMT55/BMT65	FANUC 0i-TF Plus, Siemens 828D, Mitsubishi M80	Componentes complejos para el sector aeroespacial, implantes médicos y sistemas hidráulicos que requieren fresado, taladrado y orificios descentrados	Potencia del husillo: 11–18,5 kW para torneado; 3,7–7,5 kW por estación de herramienta motorizada; Recorrido del eje Y: de ±30 a ±60 mm; posicionamiento del eje C: ±0,01°; avance rápido: 20–36 m/min; peso de la máquina: 4.500–12.000 kg; no alcanza la rigidez de un centro de mecanizado específico para operaciones de fresado pesado
Torno CNC de tipo suizo (con cabezal móvil)	Capacidad para barras de 12 a 38 mm de diámetro; la longitud de la pieza suele ser de 3 veces el diámetro, aunque en ocasiones puede llegar a los 250 mm.	FANUC 32i-B, Siemens 840D sl, Mitsubishi M80, controles propios de Citizen o Star	Componentes de gran volumen para los sectores médico, relojero, de conectores y de inyección de combustible para automóviles	Husillo principal: 3,7–7,5 kW a 10 000–15 000 rpm; subhusillo: 2,2–5,5 kW; 5–8 ejes de serie; precisión de posicionamiento de ±0,003 mm; herramientas en grupo y portaherramientas modulares; peso de la máquina de 1.800 a 4.000 kg; requiere barras rectificadas y enderezadas; no puede trabajar piezas de fundición, forjadas ni piezas sujetadas con mandril a partir de piezas en bruto

Tornos CNC de sobremesa y compactos

Estas máquinas ocupan el espacio de un escritorio grande de oficina —aproximadamente 1,2 m × 0,8 m— y funcionan con una alimentación monofásica de 220 V o trifásica de 380 V. Los centros de formación técnica y los talleres de prototipos las adquieren porque las interfaces de control GSK o KND son idénticas a las de las máquinas de tamaño real, lo que permite a los alumnos o ingenieros probar los programas antes de dedicarle tiempo a la línea de producción. El husillo de 2,2–5,5 kW y el mandril de 6 pulgadas limitan el trabajo al aluminio, el latón y pequeños ejes de acero. Los cortes interrumpidos en acero 1045 o cualquier aplicación con una profundidad de corte significativa provocarán el bloqueo del husillo o producirán marcas de vibración. La precisión de posicionamiento de ±0,015 mm es aceptable para dimensiones no críticas, pero no cumple con los márgenes de tolerancia de la industria automovilística o hidráulica.

Tornos CNC de bancada plana: gama básica y media

Esta es la configuración que la mayoría de los compradores imaginan cuando oyen hablar de un “torno CNC”. La bancada horizontal con guías paralelas soporta el carro, y el cabezal se encuentra en un extremo, mientras que el contrapunto o el soporte fijo se sitúa en el otro. Runlongjia Machinery fabrica estos tornos con un diámetro de giro de entre 360 mm y 660 mm, equipados con controles GSK 980TC3 o FANUC 0i-TF, guías en caja endurecidas para cortes pesados o guías lineales de rodillos opcionales para un desplazamiento más rápido. El husillo de 7,5–15 kW a 1600–2500 rpm es adecuado para el mecanizado de ejes, roscas de tubería y la reparación de componentes de maquinaria agrícola. Los talleres de contracontratación del sudeste asiático y Europa del Este prefieren esta clase de máquinas por su versatilidad: una misma máquina puede tornear un vástago de pistón hidráulico de 50 mm por la mañana y un tambor con brida de 500 mm por la tarde. Lo que sacrifica es la estabilidad térmica y el control de virutas: la geometría de la bancada plana atrapa las virutas contra las guías, y la masa del carro limita el avance rápido a 6-10 m/min, en comparación con los 24-30 m/min de los diseños de bancada inclinada. La precisión de posicionamiento de ±0,02 mm con una repetibilidad de ±0,008 mm cumple con las tolerancias ISO IT7-IT8, pero tiene dificultades para alcanzar IT6 o superior sin ciclos de compensación.

Tornos CNC de bancada inclinada de gama media a alta

La bancada inclinada entre 30° y 45° empuja las virutas hacia abajo, hacia una cinta transportadora, mantiene al operario a una altura ergonómica y sitúa el husillo de bolas del eje X cerca de la línea de fuerza de corte para mejorar la rigidez. La gama de máquinas con bancada inclinada de Runlongjia utiliza piezas de fundición HT300 sometidas a tratamiento de alivio de tensiones y mecanizadas en máquinas de mandrinado CNC, con guías lineales de rodillos (HIWIN o PMI) con una repetibilidad nominal de 0,003 mm. Los controles FANUC 0i-TF Plus y Siemens 828D dominan este segmento, ya que los compradores esperan programación macro B, gestión de la vida útil de las herramientas y conectividad Ethernet para la integración en fábrica. El husillo de 11–22 kW, con punta A2-6 y mandril hidráulico de 8 pulgadas, funciona a 3500–4500 rpm para el acabado de acero aleado y baja a 500 rpm para el desbaste pesado con plaquitas de cerámica. Los proveedores de segundo nivel del sector de la automoción y los fabricantes de racores hidráulicos adquieren estas máquinas con alimentadores de barra y colectores de piezas para turnos sin supervisión. La limitación es de carácter económico: una máquina de bancada inclinada con un radio de giro comparable cuesta entre un 30 % y un 50 % más que una equivalente de bancada plana, y la ventaja en cuanto a rigidez desaparece en el mecanizado de piezas individuales, donde el tiempo del husillo es el factor dominante en el tiempo de ciclo.

Tornos CNC de bancada plana para trabajos pesados

Cuando la pieza a mecanizar supera los 800 mm de diámetro o pesa más de dos toneladas, la estructura de la máquina pasa a ser el parámetro determinante. Estos tornos utilizan piezas de fundición de Meehanite o HT300 en el rango de 12 000 a 45 000 kg, con guías de caja endurecidas y raspadas, husillos de 55 kW de corriente continua o alterna, y diámetros interiores del husillo de 15 pulgadas o más para tuberías de yacimientos petrolíferos. Los controles FANUC 31i-B o Siemens 840D sl son de serie, no por su sofisticación, sino por su fiabilidad en entornos en los que un día de inactividad cuesta más que la actualización del control. Los requisitos de cimentación especifican hormigón armado de 300 a 500 mm con pernos de anclaje a una distancia de 500 mm entre centros; la instalación requiere una grúa de 40 a 80 toneladas métricas y una nivelación de precisión de 0,02 mm/m. Los astilleros de Turquía, los fabricantes de válvulas de la India y los productores de cubos para aerogeneradores de Brasil utilizan máquinas de esta clase. No resulta rentable fabricar un eje de 50 mm de diámetro con tolerancias tan estrictas: la masa y la inercia del husillo hacen que el acabado de piezas pequeñas sea ineficiente, y la resolución del control, en relación con la escala de la máquina, limita la precisión a nivel micro.

Centros de torneado CNC con herramientas motorizadas y eje Y

La incorporación de herramientas motorizadas y el desplazamiento perpendicular del eje Y convierten un torno en un centro de torneado y fresado. Las interfaces de torreta VDI o BMT sujetan las herramientas motorizadas a una velocidad de entre 4.000 y 8.000 rpm para la perforación transversal, el fresado axial y el torneado poligonal. Los fabricantes de elementos de fijación aeroespaciales y de implantes médicos adquieren estas máquinas para completar las piezas en una sola sujeción: un vástago femoral de titanio se tornea, se ranura, se taladra transversalmente para los pasadores y se pule sin intervención del operario. El recorrido del eje Y de ±30 a ±60 mm permite el fresado descentrado y el torneado excéntrico. Runlongjia configura estas máquinas con un eje C de 0,001° de resolución y frenos de disco hidráulicos para el taladrado indexado. La contrapartida es la rigidez: una torreta de herramientas motorizadas añade entre 200 y 400 kg de masa giratoria, y la pila de correderas del eje Y reduce la rigidez en comparación con una torreta de torneado puro. Las cargas pesadas de fresado —como el ranurado de acero con una fresa de punta de 20 mm— deforman la torreta y producen un cono. Estas máquinas destacan en el mecanizado de características prismáticas en piezas rotativas, pero no pueden sustituir a un centro de mecanizado vertical para el trabajo con chapas o carcasas en forma de caja.

Tornos CNC de tipo suizo

A pesar de su nombre, la mayoría de las máquinas de tipo suizo que se venden en todo el mundo se fabrican en China, Japón o Taiwán. El cabezal móvil hace avanzar la barra a través de un casquillo guía, sujetando el material a pocos milímetros del corte para eliminar la deflexión en piezas largas y delgadas. La capacidad para barras de 12 a 38 mm y el husillo principal de 10 000 a 15 000 rpm son adecuados para tornillos óseos médicos, ejes de relojería y conectores electrónicos con relaciones longitud-diámetro superiores a 10:1. Entre cinco y ocho ejes —husillo principal, subhusillo, X1/X2, Z1/Z2, Y y C— permiten el mecanizado simultáneo por la parte delantera y trasera. Con barras rectificadas se puede alcanzar una precisión de posicionamiento de ±0,003 mm y acabados superficiales de hasta Ra 0,4 µm. La limitación fundamental es la forma del material: las piezas de fundición, forjadas y las piezas en bruto cortadas con sierra no pueden pasar a través del casquillo guía. Los talleres deben invertir en enderezadoras de barras y sierras de precisión, y las tasas de desecho aumentan cuando la variación del diámetro de la barra supera los 0,05 mm. La máquina también exige un utillaje específico —pinzas ER16 o ER20, portaherramientas modulares y, a menudo, interfaces específicas de la marca— que ata al comprador a un ecosistema de consumibles.

Especificaciones de la máquina de torneado CNC

Especificaciones y cómo interpretarlas

Parámetro	Nivel básico	Gama media	Alta calidad
Diámetro máximo de torneado sobre bancada	360 mm	500 mm	800 mm
Longitud máxima de torneado	750 mm	1500 mm	3000 mm
Tamaño del mandril	6″ (160 mm) hidráulico	8″ (210 mm) hidráulico	Hidráulico de 12″ (300 mm)
Punta del husillo	A2-5	A2-6	A2-8
Orificio del husillo	52 mm	66 mm	87 mm
Velocidad máxima del husillo	3.500 rpm	3000 rpm	2000 rpm
Potencia del husillo (continua/nominal)	7,5/11 kW	11/15 kW	18,5/22 kW
Diámetro y recorrido del vástago del contrapunto	75 mm/100 mm	100 mm/150 mm	160 mm/200 mm
Recorrido del eje X	180 mm	260 mm	420 mm
Recorrido del eje Z	750 mm	1500 mm	3000 mm
Desplazamiento rápido en los ejes X y Z	20/24 m/min	24/30 m/min	20/24 m/min
Precisión de posicionamiento en los ejes X y Z	±0,016/±0,020 mm	±0,012/±0,016 mm	±0,010/±0,012 mm
Repetibilidad X/Z	±0,006/±0,008 mm	±0,005/±0,006 mm	±0,004/±0,005 mm
Tipo de guía	Guía de caja endurecida, 400 mm de ancho	Guía lineal de rodillos (HIWIN/PMI) sobre rieles de 45 mm	Guía de caja endurecida, 600 mm de ancho, con recubrimiento de Turcite-B
Puestos de torreta	Eléctrico de 8 estaciones	Servo de 12 estaciones	Servo de 12 estaciones + subhusillo opcional
Tamaño del vástago de la herramienta	25 × 25 mm	32 × 32 mm	32 × 32 mm
Sistema de control	GSK 980TC3 o KND K1000Ti	FANUC 0i-TF Plus o Siemens 828D	FANUC 31i-B o Siemens 840D sl
Peso neto de la máquina	2 800 kg	5 500 kg	14 500 kg
Superficie ocupada (L × W × H)	2400 × 1500 × 1700 mm	3800 × 1850 × 1950 mm	7200 × 2200 × 2100 mm
Tensión de alimentación	380 V, trifásico, 50 Hz	380 V, trifásico, 50 Hz	380 V, trifásico, 50 Hz
Carga total conectada	18 kVA	28 kVA	55 kVA

Cómo interpretar cada línea de la ficha técnica de un torno CNC

Rango de trabajo o recorrido

El rango de trabajo define el tamaño físico de las piezas que la máquina puede manejar. El “diámetro máximo de torneado sobre el bancado” es el disco o brida más grande que se puede girar sin que se produzca una colisión; se mide en las guías del bancado, no en el carro. El “diámetro máximo de torneado sobre el carro” es menor, normalmente entre 100 y 150 mm menos, ya que el carro portaherramientas se interpone en la trayectoria. La carrera del eje Z solo equivale a la longitud máxima de torneado si la cara del mandril y el centro del contrapunto están perfectamente alineados; la longitud útil práctica es entre 50 y 80 mm más corta. Las máquinas básicas con una carrera del eje Z de 750 mm son adecuadas para racores hidráulicos y ejes pequeños. Las de gama media, con 1 500 mm, cubren la mayoría de los ejes de transmisión de automóviles. Las de alta especificación, con 3 000 mm, requieren secciones de extensión de la bancada y, a menudo, un contrapunto para el apoyo intermedio.

Velocidad y potencia del husillo

La velocidad del husillo y la potencia están directamente relacionadas. El modelo básico, de 3.500 rpm y 7,5 kW de potencia continua, es adecuado para aluminio y acero de pequeño diámetro con insertos de carburo. El modelo de altas prestaciones, a 2000 rpm con una potencia continua de 18,5 kW, proporciona el par necesario para cortes pesados e interrumpidos en hierro fundido y acero aleado de gran diámetro. Comprueba si la potencia nominal en kilovatios corresponde a servicio continuo (S1) o a un periodo de 30 minutos (S6): los fabricantes japoneses y europeos suelen indicar el valor S1, mientras que algunos fabricantes chinos indican el valor S6, que resulta entre 20 y 30% superior para el mismo motor. El diámetro interior del husillo es importante para la alimentación de barras: 52 mm admite barras de 2 pulgadas, mientras que 87 mm admite barras de 3,5 pulgadas.

Cono del husillo y tamaño del mandril

A2-5, A2-6 y A2-8 son mandriles cónicos cortos normalizados (DIN 55021). El número indica el diámetro nominal de la brida en pulgadas: el A2-5 es de 5 pulgadas y el A2-8, de 8 pulgadas. Los mandriles cónicos más grandes transmiten mayor par y funcionan con mayor precisión bajo carga. El tamaño del mandril en pulgadas (6″, 8″, 12″) corresponde a la capacidad de diámetro de las mordazas; los mandriles hidráulicos sujetan de forma constante a una presión de aceite de 2 a 4 bar y mantienen una desviación de las mordazas inferior a 0,02 mm cuando se realizan el mantenimiento adecuado. Los mandriles manuales son más económicos, pero ralentizan la producción y dependen de la precisión del operario.

Tipo de guía

Las guías de caja endurecidas (hierro fundido con tiras de acero endurecidas por inducción, 55-60 HRC) absorben las vibraciones en cortes interrumpidos y torneados pesados. Se desgastan gradualmente y pueden volver a rasparse. Las guías lineales de rodillos (serie HIWIN HG o serie PMI MSA, con un carril de 45 mm habitual en la gama media) permiten un avance rápido de 24–30 m/min, lo que reduce el tiempo de inactividad en un 40% en comparación con las máquinas con guías de caja. Contras: las guías lineales tienen menor amortiguación; destacan en el acabado y en trabajos de carga media, pero presentan dificultades en el desbaste pesado sin una gestión adecuada de las virutas. El recubrimiento de Turcite-B o Rulon en las guías de cajón reduce el efecto «stick-slip» a velocidades de avance bajas, por debajo de 0,05 mm/rev.

Desplazamiento rápido y velocidad de avance

El avance rápido es el movimiento más rápido del eje sin corte, expresado en metros por minuto. La velocidad de avance es el movimiento de corte, normalmente programable entre 0,001 y 500 mm/min. Las máquinas básicas, con una velocidad rápida de 20 m/min, dedican más tiempo entre cortes; las máquinas de altas prestaciones con guías lineales alcanzan los 30 m/min, pero rara vez mantienen esa velocidad en los programas de mecanizado reales debido a los límites de aceleración. Comprueba las especificaciones de aceleración por separado: 1,0 G en guías lineales frente a 0,3 G en guías de caja influye más en el tiempo de ciclo que la velocidad máxima por sí sola.

Precisión y repetibilidad del posicionamiento

La precisión de posicionamiento (±0,016 mm en el nivel básico) mide en qué medida la posición ordenada se ajusta a la real tras la compensación. La repetibilidad (±0,006 mm en el nivel básico) mide la dispersión a lo largo de 30 ciclos hasta el mismo punto; esto determina la uniformidad del agujero y el ajuste de la rosca. La repetibilidad es más importante que la precisión en la producción; la precisión puede compensarse mediante el husillo de bolas, mientras que la repetibilidad refleja la estabilidad mecánica. Los controles de FANUC y Siemens incluyen tablas de compensación del error de paso y del juego. La verificación mediante interferómetro láser cuesta entre $800 y 1200 como opción de fábrica; solicite el informe impreso real, no lo que figura en el folleto.

Especificaciones de la revista «Tool» y de la torreta

Los tornos CNC utilizan torretas indexables, no cargadores. “Eléctrico de 8 posiciones” se refiere a un mecanismo de Ginebra con un tiempo de indexación de 0,8 segundos, sin preselección de herramientas. “Servo de 12 posiciones” utiliza un servomotor para una indexación de 0,3 segundos y puede indexar a cualquier posición en cualquier dirección. Las herramientas motorizadas añaden capacidad de fresado y taladrado; compruebe si las herramientas motorizadas vienen de serie o si requieren una configuración con subhusillo. El vástago de la herramienta, de 25 × 25 mm frente a 32 × 32 mm, determina el tamaño de la plaquita y la capacidad de profundidad de corte.

Sistema de control

El GSK 980TC3 (de fabricación china, con interfaz en inglés, ruso y español) controla máquinas de gama básica a un tercio del coste de FANUC. El KND K1000Ti ofrece una funcionalidad similar con mejores algoritmos de roscado. El FANUC 0i-TF Plus domina las exportaciones de gama media gracias a su fiabilidad en entornos polvorientos y a su red de servicio técnico global. El Siemens 828D iguala al FANUC en cuanto a interpolación, pero requiere una sintaxis de programación diferente (dialecto ISO frente al nativo de Siemens). El FANUC 31i-B y el Siemens 840D sl, en máquinas de altas prestaciones, admiten interpolación de 5 ejes, mecanizado de alta velocidad (HSC) y un PLC de seguridad integrado. El Mitsubishi M80 compite en los mercados del sudeste asiático con potentes ciclos de roscado y roscado rígido.

Tensión de alimentación y carga conectada

La tensión trifásica de 380 V a 50 Hz es el estándar chino y europeo. Los compradores norteamericanos que utilizan 220 V a 60 Hz o 460 V a 60 Hz necesitan un transformador elevador/reductor con una capacidad mínima de 1,25 veces la carga conectada. Una máquina de gama media de 28 kVA necesita un transformador de 35 kVA. La estabilidad de la tensión debe mantenerse dentro de un margen de ±10%; las fábricas rurales del sudeste asiático y África suelen registrar oscilaciones de ±20% que activan las alarmas de los servos. Especifique un relé de control de tensión como opción de serie.

Peso neto de la máquina y superficie ocupada

El peso neto indica la masa y la rigidez de la pieza fundida. Una máquina con radio de giro de 500 mm y un peso inferior a 2.500 kg utiliza piezas fundidas de paredes delgadas (calidad HT250) que amortiguan mal las vibraciones. Las piezas de fundición HT300 o Meehanite, con un peso superior a 3200 kg para un radio de giro equivalente, funcionan de forma más silenciosa y mantienen las tolerancias durante más tiempo. La superficie ocupada incluye la cinta transportadora de virutas y el acceso del operador; hay que añadir un mínimo de 800 mm por todos los lados para el mantenimiento. Carga en contenedores: un contenedor de 20 pies tiene capacidad para dos máquinas de gama básica (2,4 m de longitud) si se apilan; las máquinas de gama media, de 3,8 m de longitud, se transportan de una en una en contenedores de 40 pies «high-cube»; las máquinas de altas prestaciones, de 7,2 m, requieren transporte marítimo en contenedores «flat-rack» o a granel.

Condiciones y documentación del comercio de exportación

FOB, CIF, CFR, EXW

EXW (Ex Works) significa que el comprador recoge la mercancía en fábrica y se encarga de todos los trámites de despacho de exportación y del flete marítimo. FOB (Free On Board) añade que el vendedor realiza la carga en el buque en un puerto chino designado: Qingdao, Shanghái, Ningbo o Shenzhen. CFR (Cost and Freight) incluye el flete marítimo hasta el puerto de destino; CIF (Cost, Insurance, Freight) añade el seguro marítimo. En el caso de los tornos CNC, el término CIF es habitual entre los compradores primerizos; los compradores habituales suelen preferir el FOB para controlar la selección del transporte y el seguro. El término DDP (Delivered Duty Paid) es poco habitual en el sector de la maquinaria debido a la complejidad de las estructuras de derechos de importación.

Condiciones de pago

T/T (transferencia telegráfica): un anticipo del 30% y el pago del 70% contra copia del conocimiento de embarque es la práctica habitual para las exportaciones chinas de maquinaria por un valor inferior a $100 000. La L/C (carta de crédito) a la vista añade entre $800 y 1500 en concepto de comisiones bancarias y un retraso de 5 a 10 días en la tramitación de la documentación, pero protege a ambas partes en los pedidos de mayor volumen. Algunos fabricantes aceptan como solución intermedia un anticipo de 10% mediante T/T y 90% mediante L/C a la vista. Nunca acepte un anticipo del 100 % sin una auditoría verificada de la fábrica o un acuerdo de depósito en garantía.

Código HS y marcado CE

El código HS 8458.11.00 se refiere a los tornos CNC horizontales a efectos de la clasificación aduanera y el cálculo de los derechos de aduana. El marcado CE exige el cumplimiento de la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE, la Directiva sobre compatibilidad electromagnética 2014/30/UE y la Directiva sobre baja tensión 2014/35/UE. Solicite la declaración de conformidad CE y el resumen del expediente técnico de construcción; algunas fábricas chinas realizan la autocertificación sin la intervención de un organismo notificado. Para la importación a la UE, las autoridades aduaneras pueden solicitar informes de ensayo sobre seguridad eléctrica (EN 60204-1) y emisiones sonoras. El marcado CE no es obligatorio para los mercados del sudeste asiático, Oriente Medio o África, pero es un indicador de la calidad de fabricación.

Lista de embalaje y certificado de origen

La lista de embalaje debe detallar: peso neto/bruto de la máquina, dimensiones, número de cajas, armario de control independiente o integrado, accesorios (mandril, portaherramientas, manual, fusibles de repuesto). El certificado de origen (formulario A para países del SGP, o certificado de origen ordinario de la CCPIT) influye en los tipos de los derechos de importación: el TLC entre la ASEAN y China reduce los derechos a 0–5% si se presenta el formulario E correcto. Las cajas de madera deben llevar el sello de tratamiento térmico conforme a la norma ISPM-15; algunos puertos de Australia y Nueva Zelanda rechazan la madera sin tratar. Solicite fotografías del embalaje antes de la carga en el buque para confirmar la ubicación de los ojales de elevación y el marcado del 重心 (centro de gravedad) para una descarga segura.

Cimentación y descarga

El peso de la máquina determina el equipo de descarga. El modelo básico de 2.800 kg requiere una carretilla elevadora de 3 toneladas o una grúa de 2 toneladas con barra separadora. El modelo de gama media de 5.500 kg requiere una carretilla elevadora de 5 toneladas con horquillas extendidas o una grúa puente de 3 toneladas; compruebe la capacidad de carga del suelo de la fábrica: el hormigón industrial estándar de 200 mm de espesor soporta 3 toneladas/m², pero 5.500 kg sobre cuatro almohadillas niveladoras de 300 × 300 mm concentran una carga de 15 toneladas/m². La configuración de alta especificación de 14 500 kg requiere una grúa de 10 toneladas y una base de cimentación reforzada de 400 mm de profundidad con pernos de anclaje fijados con lechada tras la nivelación. Las almohadillas de aislamiento de vibraciones (Rubber Design o similar, de 20 mm de espesor) reducen la transmisión de vibraciones al suelo en un 60%, pero aumentan la altura de la máquina; compruebe el espacio libre de la puerta.

Centro de torneado y fresado CNC FCK56Y | Torno de bancada inclinada con eje Y y herramientas motorizadas — Fase de fundición de la bancada y rectificado de las guías de la línea de producción de tornos CNC

Precio de un torno CNC y qué factores lo determinan

Clase	Rango de funcionamiento típico o potencia	Ejemplo de control o de origen	Precio indicativo FOB en USD
Torno CNC de bancada plana básico	Diámetro máximo de torneado: 500 mm; longitud de la bancada: 750 mm	GSK 980TDi o KND K1000Ti	18,000 – 28,000
Torno CNC de bancada inclinada con entrada frontal	Diámetro máximo de torneado: 260 mm; longitud: 500 mm	GSK 980TDi o Syntec 22TA	22,000 – 35,000
Torno CNC de bancada plana de gama media	Diámetro de giro de 630 mm, bancada de 1500 mm, husillo A2-8	FANUC 0i-TF o Siemens 828D	35,000 – 55,000
Torno CNC de gama media con bancada inclinada	Ángulo de giro de 360 mm, longitud de 750 mm, torreta de 12 estaciones	FANUC 0i-TF Plus o Mitsubishi M80	45,000 – 75,000
Bancada inclinada de alta precisión con eje Y	400 mm de amplitud de oscilación, 1000 mm de longitud, herramientas motorizadas de 4 kW	FANUC 0i-TF Plus con servoαi	75,000 – 120,000
Torno CNC de bancada plana para trabajos pesados	Diámetro de giro de 1000 mm, longitud de 3000 mm, husillo principal de 22 kW	Siemens 828D o FANUC 0i-TF	85,000 – 140,000

Estas máquinas se suministran en configuración estándar, sin alimentadores de barra, colectores de piezas ni herramientas motorizadas opcionales. Añada el código 15–25% para modelos con certificación CE, que incluyen un sistema de enclavamiento completo y protecciones de seguridad conforme a la normativa europea.

Cómo leer la ficha técnica de un torno CNC

En una ficha técnica se enumeran docenas de parámetros. Son estos los que realmente influyen en el precio y el rendimiento.

Diámetro máximo de torneado sobre el bancada (mm) — La pieza de mayor tamaño que la máquina puede girar sin que se produzca una colisión. Una máquina de 500 mm cuesta aproximadamente 30% menos que una de 630 mm del mismo fabricante, ya que la masa de la pieza fundida, el tamaño del cojinete del husillo y la anchura de la bancada aumentan proporcionalmente.

Longitud máxima de torneado (mm) — Distancia entre la superficie frontal del mandril y el centro del contrapunto o el subhusillo. La longitud determina la longitud de la bancada de fundición y la extensión del husillo de bolas. Las máquinas de más de 1500 mm necesitan bancadas más gruesas para resistir la flexión; las de más de 3000 mm suelen utilizar bancadas de dos piezas con juntas raspadas.

Punta del husillo (A2-5, A2-6, A2-8, A2-11) — La brida de montaje estándar. El modelo A2-5 es compatible con pinzas de sujeción y mandriles de 6 pulgadas para el mecanizado de barras. El modelo A2-6 admite mandriles de 8 pulgadas y es la opción ideal para talleres de mecanizado general. Los modelos A2-8 y A2-11 admiten mandriles de 10 a 15 pulgadas, requieren rodamientos de husillo más grandes y aumentan el coste del husillo en 20–35%.

Diámetro interior del husillo (mm) — El orificio del eje. El diámetro interior de 65 mm es compatible con una barra de 2,5 pulgadas. El de 87 mm, con una de 3,5 pulgadas. Los de 105 mm y superiores requieren tubos de eje más grandes y rodamientos delanteros más resistentes; cada aumento en el diámetro añade aproximadamente entre 8 y 121 TP3T al coste del conjunto del eje.

Velocidad del husillo (rpm) — Las máquinas básicas funcionan a 2500-3500 rpm con motores de 7,5-11 kW. Las máquinas de gama media alcanzan entre 4 000 y 5 000 rpm con 15 kW. Los tornos de precisión de alta velocidad para piezas pequeñas alcanzan entre 6 000 y 8 000 rpm con motores integrados. Una mayor velocidad requiere mejores grados de equilibrado, rodamientos cerámicos y una compensación térmica más sofisticada.

Potencia del husillo (kW) — Potencia nominal de funcionamiento continuo a velocidad base. Los 11 kW son suficientes para la mayoría de los trabajos con eje y brida. Se necesitan entre 18,5 y 22 kW para el desbaste pesado de acero inoxidable o piezas grandes de fundición de hierro. La potencia está directamente relacionada con el coste del motor y el tamaño del amplificador de accionamiento.

Tamaño del mandril (pulgadas) — Mandriles hidráulicos de 6 pulgadas, 8 pulgadas, 10 pulgadas y 12 pulgadas. El mandril en sí es un consumible, pero el actuador hidráulico, el tubo de tracción y la precarga del cojinete del husillo deben ser compatibles. Un mandril de 10 pulgadas en una punta A2-8 requiere un husillo más rígido y una unidad hidráulica más grande que uno de 8 pulgadas en una A2-6.

Recorrido de los ejes X/Z (mm) — El eje X corresponde al deslizamiento transversal (en la dirección del diámetro), y el eje Z, al carro (en la dirección longitudinal). La carrera debe superar la longitud de la pieza más larga en al menos 50 mm para garantizar el espacio libre necesario para la herramienta. Una carrera mayor requiere husillos de bolas más largos y guías más anchas.

Desplazamiento rápido (m/min) — Las máquinas básicas alcanzan una velocidad de 12-16 m/min. Las de gama media llegan a los 20-24 m/min. Las máquinas de alta velocidad con guías lineales de rodillos alcanzan los 30-36 m/min. Para alcanzar velocidades más elevadas se necesitan servomotores más potentes, variadores de tensión más alta y una mejor amortiguación para evitar el sobreimpulso.

Precisión de posicionamiento / repetibilidad (mm) — Las especificaciones estándar son un posicionamiento de ±0,008 mm y una repetibilidad de ±0,003 mm para las máquinas de gama básica. Las de gama media, con husillos de bolas con compensación láser y control térmico, alcanzan ±0,005 mm / ±0,002 mm. Las máquinas de alta precisión con reglas de vidrio alcanzan ±0,003 mm / ±0,001 mm. La diferencia radica en la clase de los husillos de bolas (C5 frente a C3), los ciclos de compensación y si el fabricante mapea la deriva térmica.

Tipo de guía — Las guías de caja endurecidas y raspadas (hierro fundido HT250 o HT300, con revestimiento de Turcite-B o Rulon) absorben las vibraciones y soportan cortes pesados e intermitentes. Las guías lineales de rodillos (HIWIN, PMI, THK) permiten desplazamientos rápidos más veloces y un posicionamiento más preciso, pero tienen menor amortiguación y requieren mayor protección frente a las virutas y el refrigerante. Las máquinas con guías en caja pesan entre 15 y 25% más para el mismo espacio de trabajo.

Estaciones de la torreta / tamaño de la herramienta — Las torretas de 8 posiciones son adecuadas para la producción de pocas variedades. La de 12 posiciones es la estándar. Las estaciones de herramientas motorizadas (herramientas activas) incorporan un motor y un codificador por estación, lo que multiplica el coste de la torreta entre 2,5 y 4 veces. Las interfaces de herramientas VDI 40 o BMT 55 son más caras que las VDI 30, pero admiten herramientas de mayor tamaño.

Sistema de control — La unidad CNC, los servoaccionamientos y los motores, como un conjunto. Normalmente, esta es la partida de coste más importante después de la propia pieza fundida. Véase el desglose a continuación.

Estructura real de costes de un torno CNC procedente de China

Lo siguiente se aplica a un torno CNC de bancada inclinada de gama media con un diámetro de giro de 360 mm, una longitud de 750 mm y un control FANUC 0i-TF, vendido FOB Qingdao por aproximadamente 55 000 dólares estadounidenses. Los porcentajes varían según la clase, pero la tendencia se mantiene.

Elemento de coste	Porcentaje habitual del precio FOB	Notas
Fundición / estructura	12–18%	Fundición en arena con resina HT300, sometida a tratamiento de eliminación de tensiones. Una bancada basculante de 360 mm pesa entre 4.200 y 5.500 kg sin revestimiento. Las piezas fundidas más pesadas requieren mayor cantidad de hierro y ciclos de recocido más largos.
Guías y husillos de bolas	8–12%	Guías lineales HIWIN o PMI; husillos de bolas rectificados C5 o C3. Las máquinas con guías de cajón transfieren parte de la carga de trabajo al raspado.
Conjunto del husillo	10–15%	Punta A2-6, 4000 rpm, motor de 15 kW, cojinetes híbridos de cerámica. Los husillos integrados cuestan entre 40 y 60% más.
Sistema de control y paquete de servomotores	22–30%	FANUC, Siemens o Mitsubishi con servomotores y variadores αi o i compatibles. Esta es la partida más importante.
Torreta portaherramientas	6–10%	Índice servo de 12 posiciones, sujeción hidráulica. Las torretas de herramientas motorizadas añaden entre 15 y 25 puntos porcentuales.
Sistemas hidráulicos y de lubricación	4–6%	Unidad de potencia hidráulica para el mandril y la torreta, bomba de lubricación centralizada y sistema de refrigeración.
Cuadro eléctrico y cableado	5–7%	Contactores, interruptores, transformadores, mazos de cables.
Mano de obra de montaje y pruebas	8–12%	Raspado, ajuste, alineación por láser, prueba de funcionamiento de 24 a 72 horas, prueba con barra de bolas.
Margen de fábrica	10–15%	Varía según el constructor y el volumen del pedido.
Embalaje para exportación	2–3%	Lámina VCI sellada al vacío, caja de contrachapado, desecante, fleje de acero.
Transporte terrestre hasta el puerto	1–2%	Qingdao, Shanghái o Tianjin.

Transporte marítimo, seguro, aranceles, IVA y despacho de aduana se sitúan por debajo de la línea FOB, pero se incluyen en el coste de entrega. Para una máquina de 5,5 toneladas en un contenedor de 20 pies:

Transporte marítimo al Sudeste Asiático: entre 800 y 1.500 dólares estadounidenses
Transporte marítimo a Europa o a la costa oeste de EE. UU.: entre 2.500 y 4.500 dólares estadounidenses
Seguro marítimo: entre el 0,15 y el 0,31 TP3T del valor CIF
Derecho de importación (varía según el código SA 8458.11 y las condiciones comerciales): 0–81 TP3T en la ASEAN en el marco del RCEP, 2,71 TP3T en EE. UU., 0–4,51 TP3T en la UE
IVA en destino: 10–20%, dependiendo del país; a menudo recuperable para las empresas registradas
Despacho de aduanas y gestión portuaria: entre 400 y 900 USD

¿Por qué el sistema de control y el tipo de husillo son los factores que más influyen en el precio?

El marca del sistema de control suele ser la variable más importante. Un paquete FANUC 0i-TF con servomotores de la serie αi de 4 kW en los ejes X y Z, motor de husillo y variadores le cuesta al fabricante aproximadamente entre 2,8 y 3,5 veces más que una GSK 980TDi con servomotores nacionales. El modelo 828D de Siemens con variadores S120 se sitúa en un término medio. El comprador obtiene: compatibilidad probada con el posprocesador, una red de servicio técnica global, un diagnóstico de averías más rápido y un mayor valor de reventa. La contrapartida: FANUC y Siemens aplican licencias de software anuales y un control más estricto del canal de repuestos, por lo que los costes de propiedad a largo plazo son más elevados, incluso si se amortiza la diferencia inicial.

El husillo es la segunda línea crítica. Un conjunto de husillo de marca (Weiss, Kenturn o de fabricación propia con rodamientos SKF/FAG) con punta A2-6, 15 kW, 4000 rpm y rodamientos híbridos de cerámica cuesta entre 1,8 y 2,2 veces más que una unidad sin marca con rodamientos de acero estándar. El husillo de marca se calienta menos a alta velocidad, mantiene la precarga durante más tiempo y ofrece una vida útil nominal L10 de los rodamientos de entre 10 000 y 15 000 horas, frente a las 4 000-6 000 horas de las unidades económicas.

Por qué el presupuesto más barato es más barato

Una cotización de 20–30% por debajo de la banda media del mercado suele reflejar una o varias de las siguientes situaciones:

Fundición más ligera: HT250 en lugar de HT300, o secciones de pared más delgadas, lo que reduce el peso de la máquina entre 800 y 1200 kg. La rigidez se ve afectada en cortes pesados; aparecen vibraciones a profundidades de corte más bajas.
Husillos de bolas de menor calidad: Tornillos laminados C7 en lugar de tornillos rectificados C5, o sin precarga. La precisión de posicionamiento se degrada más rápidamente; el juego aumenta en un plazo de 2 a 3 años.
Eje sin marca o “de marca blanca”: No se indica la marca del rodamiento ni se ha publicado la vida útil L10. Riesgo de sobrecalentamiento a altas velocidades sostenidas; sustitución del rodamiento a las 3.000-4.000 horas, en lugar de a más de 10.000.
Control doméstico con asistencia en inglés limitada: Es apto para el torneado estándar, pero es posible que la documentación sobre la programación de macros, los ciclos personalizados y el diagnóstico remoto sea insuficiente.
Características omitidas: Sin contrapunto hidráulico, sin recogedor de piezas, sin interfaz para alimentador de barras, sin protecciones conforme a la normativa CE. Estos elementos se pueden añadir posteriormente, aunque a un coste mayor que si se instalaran de fábrica.

Comparación de los costes de funcionamiento a lo largo de cinco años

Supuestos: cama inclinable de gama media, funcionamiento en dos turnos (4.000 horas al año), electricidad a 0,10 USD/kWh, sin incluir el coste del operario.

Elemento de coste	Gama básica (GSK, husillo nacional)	Gama media (FANUC, husillo de marca)	Clase alta (Siemens 828D, husillo integrado)
Consumo energético anual	28 000 kWh (carga media de 11 kW, ciclo de funcionamiento 70%)	32 000 kWh (15 kW de media, régimen de funcionamiento 75%)	36 000 kWh (18 kW de media, régimen de funcionamiento 80%, más herramientas accionadas)
Electricidad a 5 años	14 000 USD	16 000 USD	18 000 USD
Mordazas de mandril (juegos, 5 años)	1.200 USD (acero estándar, 3 juegos)	1.800 USD (mandíbulas duras, mandíbulas blandas, 4 juegos)	2.400 USD (mandíbulas especializadas, 5 juegos)
Insertos y utillaje (anual)	3.500 dólares estadounidenses	4.200 dólares estadounidenses	5.500 USD (para las plaquitas de herramientas accionadas, añadir 30%)
Líquidos refrigerantes y de mantenimiento	2.500 dólares estadounidenses	3.000 dólares estadounidenses	3.500 dólares estadounidenses
Sustitución del cojinete (eje)	3.500 dólares estadounidenses en el tercer o cuarto año (imprevisto)	4.800 USD en el quinto año (previsto)	6.500 dólares estadounidenses en el quinto o sexto año (previsto)
Averías del sistema de control / llamadas de asistencia técnica	2.800 USD (asistencia remota limitada, 2-3 días de interrupción del servicio)	1.200 USD (diagnóstico a distancia, 1 día)	800 USD (supervisión predictiva, <1 día)
Coste total de funcionamiento durante 5 años	24 000 USD	30 000 dólares estadounidenses	36 700 dólares estadounidenses
Tiempo de inactividad previsto (horas, en un periodo de 5 años)	120–180	60–90	30–50

La máquina básica permite ahorrar aproximadamente 6.000 dólares en cinco años en costes de funcionamiento, pero su precio inicial es entre 15.000 y 25.000 dólares más bajo. Para un taller con baja utilización o que realice trabajos sencillos en ejes, el cálculo puede inclinar la balanza a favor de la máquina básica. Para un taller de producción que funcione más de 3.500 horas al año y se enfrente a estrictas penalizaciones por incumplimiento de plazos de entrega, la máquina de gama media o alta amortiza su mayor coste gracias al tiempo de actividad y a la uniformidad de las piezas.

La tensión y la frecuencia influyen en el coste total. Los tornos CNC de fabricación china se suministran de serie a 380 V trifásicos y 50 Hz. Los compradores de regiones con 220 V y 60 Hz (Filipinas, algunas zonas de América Latina, talleres rurales de EE. UU.) necesitan un transformador elevador o deben especificar un bobinado de motor de 220 V y 60 Hz al realizar el pedido. Un transformador de 30 kVA supone un coste adicional de entre 1.200 y 2.000 dólares estadounidenses y una pérdida de potencia de entre 3 y 51 TP3T. Especifíquelo antes de la fabricación; la adaptación posterior de motores y variadores no es viable.

Aplicaciones industriales del torno CNC

Sector	Piezas típicas fabricadas	Especificaciones recomendadas	Por qué esta máquina es la más adecuada
Recambios para automóviles y motocicletas	Discos de freno, árboles de levas, cubos de rueda, bielas, ejes de transmisión	Torno CNC de bancada plana, diámetro máximo de torneado de 500 mm, longitud máxima de torneado de 1000–1500 mm, punta de husillo A2-8, potencia del husillo de 11-15 kW, 2500 rpm, FANUC 0i-TF o Siemens 828D, precisión de posicionamiento de ±0,015 mm, estructura de fundición HT300, peso neto de 4500 kg	La producción a gran escala de piezas con simetría rotacional requiere un husillo rígido y un contrapunto programable para el mecanizado de ejes; la punta A2-8 admite mandriles de gran tamaño para frenos de disco.
Maquinaria agrícola	Cajas de eje de tractor, vástagos de cilindros hidráulicos, piezas en bruto para engranajes, cubos de polea, ejes de toma de fuerza	Torno CNC de bancada plana, diámetro de giro sobre bancada de 615 mm, distancia entre centros de 1.500 a 3.000 mm, diámetro interior del husillo de 75 mm, husillo de 15 a 18,5 kW, GSK 980TDb o KND K2000Ti, guías de caja endurecidas, desplazamiento rápido de 5 m/min	Las máquinas de bancada larga permiten trabajar con ejes largos; el gran diámetro interior del husillo permite el paso de barras extruidas para varillas hidráulicas; las guías en caja soportan cortes interrumpidos en hierro fundido
Accesorios hidráulicos y neumáticos	Tapas de cilindro, varillas de pistón, cuerpos de válvulas, racores adaptadores, acoplamientos para mangueras	Torno CNC de bancada inclinada, diámetro máximo de torneado de 360 mm, torreta de 12 posiciones, punta de husillo A2-6, husillo de 7,5–11 kW, 4000 rpm, eje C y herramientas motorizadas opcionales, repetibilidad de ±0,01 mm	El diseño de la bancada inclinada mejora la evacuación de virutas para la producción continua de piezas pequeñas; las herramientas motorizadas permiten el taladrado transversal de orificios en una sola configuración
Acoplamientos para petróleo y gas	Collares de perforación, acoplamientos para tubos de producción, conectores para tubos de revestimiento, tapas de válvulas, bridas	Torno CNC de bancada plana, diámetro de giro de 800 mm, longitud de torneado de 2000 mm, diámetro interior del husillo de 130 mm, husillo de 22 kW, 1000 rpm, Siemens 828D, punta de husillo A2-11, peso de la máquina de 8000 kg	El desbaste pesado de acero aleado requiere un par a baja velocidad y una pieza de fundición de gran tamaño; el diámetro interior amplio permite alojar extremos de tubería abombados; las asas de amplio giro se adaptan a los diferentes diámetros de acoplamiento.
Fabricación de moldes y matrices	Pines centrales, manguitos expulsores, insertos de entrada, cavidades redondas, piezas en bruto para punzonado	Torno CNC de bancada inclinada con ejes C y Y, diámetro máximo de torneado de 300 mm, torreta de 8 posiciones con herramientas motorizadas, husillo de 7,5 kW, 6000 rpm, FANUC 0i-TF Plus, guías lineales de rodillos, precisión de posicionamiento de ±0,008 mm	El fresado en el eje C de superficies planas y ranuras para chavetas elimina la necesidad de operaciones secundarias; la compatibilidad con subhusillos o alimentadores de barras resulta ideal para la producción de pasadores expulsores largos
Centros de formación técnica	Ejes de currículo, cilindros escalonados, conectores roscados, piezas en bruto para engranajes, proyectos básicos de CNC	Torno CNC de bancada plana, diámetro de giro de 360 mm, longitud de torneado de 750 mm, husillo A2-5, husillo de 5,5 kW, 2500 rpm, GSK 980TDb o Syntec 21TA, peso de la máquina: 2200 kg, 380 V/50 Hz o 220 V/60 Hz con transformador	Los sistemas de control más sencillos reducen la curva de aprendizaje; su tamaño compacto se adapta a la distribución del aula; su diseño mecánico contrastado soporta los errores de los alumnos sin necesidad de costosas reparaciones

Recambios para automóviles y motocicletas

Las líneas de producción del sector de la automoción procesan discos de freno con tiempos de ciclo de 2 a 3 minutos por cara. Un torno CNC de bancada plana con un radio de giro de 500 mm y una punta de husillo A2-8 incorpora un mandril hidráulico de tres mordazas de 380 mm que sujeta el disco por el orificio del cubo. El husillo de 11 kW proporciona 800 Nm a 500 rpm para el desbaste de hierro fundido y, a continuación, pasa a 2500 rpm para el acabado de la superficie con una rugosidad Ra de 1,6 µm. El contrapunto programable con centro MT5 permite el acabado de árboles de levas entre centros con una longitud superior a 1200 mm. Los controles FANUC 0i-TF gestionan la programación de macros para las compensaciones de herramientas de familias de piezas. La pieza fundida HT300 de 4500 kg absorbe las vibraciones durante los cortes interrumpidos en discos de freno ranurados. Para los cubos de rueda de motocicleta, la misma clase de máquina con un radio de giro de 360 mm y una punta A2-6 funciona a velocidades de husillo más altas con un mandril más pequeño, manteniendo una concentricidad de ±0,015 mm para el mecanizado de los asientos de los cojinetes.

Maquinaria agrícola

Las cajas de eje de tractor fabricadas en hierro fundido nodular QT500-7 requieren un espacio libre de 615 mm sobre la bancada y 2000 mm entre centros. El diámetro interior del husillo de 75 mm permite el paso de barras trefiladas de 65 mm para la fabricación de vástagos de cilindros hidráulicos, lo que elimina la necesidad de piezas precortadas. Las guías en caja endurecidas en los ejes X y Z soportan la carga de impacto de las interrupciones en la superficie de fundición con una profundidad de corte de 2 mm. Un husillo de 15 kW a 800 rpm genera un par suficiente para velocidades de avance de 10 mm/rev en el desbaste. Los controles GSK 980TDb con interfaz en chino se adaptan a los operadores de los mercados nacionales, mientras que los sistemas KND ofrecen un soporte técnico más amplio en el mercado de recambios del sudeste asiático. El avance rápido de 5 m/min posiciona rápidamente la torreta de 12 estaciones entre las estaciones de desbaste y acabado, aunque es más lento que el de las máquinas con guías lineales —lo cual es aceptable, dada la prioridad que se da a la rigidez frente a la velocidad en los trabajos agrícolas—.

Accesorios hidráulicos y neumáticos

Los tornos CNC de bancada inclinada dominan este sector porque el ángulo de 45 grados de la bancada dirige las virutas de latón y aluminio hacia la cinta transportadora, lo que evita que se acumulen alrededor del mandril. Una máquina con un diámetro máximo de torneado de 360 mm, con punta A2-6 y mandril de 6 pulgadas, permite mecanizar cuerpos de válvulas de hasta 80 mm de diámetro. La torreta de 12 posiciones indexa en 0,3 segundos; las herramientas motorizadas, a 4.000 rpm, taladran orificios transversales M22 en tapas de cilindros sin necesidad de trasladarlas a un centro de mecanizado. El posicionamiento del eje C con una precisión de 0,001 grados permite realizar caras hexagonales en los racores mediante fresas accionadas. La repetibilidad de ±0,01 mm garantiza la uniformidad del diámetro de paso de la rosca BSP a lo largo de turnos de 500 piezas. Para los racores neumáticos de conexión rápida en PA12, la misma máquina funciona a 6.000 rpm con mandriles equilibrados para minimizar la ovalidad en los manguitos de pared delgada.

Acoplamientos para el sector del petróleo y el gas

Los acoplamientos para tubos API 5CT de acero aleado 4130 requieren máquinas de bancada plana de alta resistencia con un radio de giro de 800 mm y una punta de husillo A2-11 compatible con mandriles de cuatro mordazas de 500 mm. El husillo de 22 kW proporciona 2100 Nm a 200 rpm para el torneado en bruto del diámetro exterior de los acoplamientos a partir de piezas en bruto forjadas de 180 mm. Los controles Siemens 828D gestionan las macros de roscado para perfiles de 8 vueltas y en contrafuerte con compensación automática de la punta de la herramienta. El diámetro interior del husillo de 130 mm permite el rebordeado del extremo del tubo antes del mecanizado, un proceso habitual en la fabricación de acoplamientos. El peso mínimo de la máquina, de 8 000 kg, resiste la flexión durante los cortes de desbaste de 5 mm de profundidad. Los requisitos de cimentación especifican 200 mm de hormigón armado con pernos de anclaje M16; la capacidad de la grúa para la instalación debe superar las 10 toneladas, teniendo en cuenta el peso del palé y el embalaje.

Fabricación de moldes y matrices

Los pasadores centrales para moldes de inyección requieren tolerancias de diámetro de ±0,005 mm en una longitud de 200 mm, lo cual se puede conseguir en tornos de bancada inclinada con ejes C e Y. El eje C bloquea el husillo para las operaciones de fresado: una fresa de extremo de 6 mm mecaniza la superficie plana de un pasador central de 12 mm a una velocidad de la herramienta accionada de 3000 rpm. El recorrido del eje Y de ±25 mm respecto a la línea central permite realizar perfiles excéntricos. Las guías lineales de rodillos (HIWIN o PMI) permiten la interpolación de 0,5 µm necesaria para el acabado fino. La integración de un subhusillo o un alimentador de barras permite la producción sin supervisión de lotes de 50 pasadores eyectores a partir de barras de H13 de 3 metros. El husillo de 7,5 kW a 6.000 rpm proporciona la potencia adecuada para trabajar material preendurecido de 48 HRC utilizando plaquitas cerámicas, aunque posteriormente se realiza un rectificado específico para obtener el acabado superficial definitivo.

Centros de formación técnica

Los entornos educativos dan prioridad a la fiabilidad mecánica frente a las especificaciones extremas. Un torno de bancada plana con radio de giro de 360 mm, husillo de 5,5 kW y control GSK 980TDb permite enseñar la programación básica en código G, el roscado y el torneado cónico sin la complejidad que suponen las herramientas motorizadas o los subhusillos. La punta A2-5 con mandril de 8 pulgadas permite a los alumnos realizar proyectos que van desde simples ejes hasta conectores roscados. La capacidad de doble tensión (380 V/50 Hz o 220 V/60 Hz) se adapta a los estándares internacionales de los laboratorios de formación; un transformador de 15 kVA es suficiente para las regiones con 220 V. Con un peso de 2.200 kg, dos técnicos y una carretilla elevadora de 3 toneladas se encargan de la instalación sin necesidad de servicios de montaje. Las alternativas del modelo Syntec 21TA ofrecen programación conversacional para los estudiantes que provienen de tornos manuales. La disponibilidad de piezas de recambio para los sistemas GSK y Syntec supera los 10 años gracias a las cadenas de suministro nacionales chinas, lo que reduce el riesgo de adquisición para las instituciones.

Cómo realizar un pedido e importar, paso a paso

Tres errores que suelen provocar que un torno CNC recién entregado quede inactivo, y cómo solucionarlos:

Desajuste de tensión o frecuencia. La máquina viene con una placa de características que indica 380 V y 50 Hz; en su taller se utiliza una tensión de 220 V y 60 Hz o de 415 V y 50 Hz, con una tensión local inestable. La solución: comprueba la tensión exacta en tu contador, especifica la tensión y la frecuencia de entrada necesarias en la orden de compra y solicita que se incluya con la máquina el transformador o el servoestabilizador instalado de fábrica, en lugar de tener que adquirirlo a toda prisa en tu zona.
El rango de trabajo es demasiado pequeño para la pieza en cuestión. La ficha técnica indicaba un diámetro máximo de torneado de 500 mm, pero tu eje con brida y accesorio necesita un espacio libre de 520 mm, o bien tu eje de 1.500 mm supera la capacidad entre centros de 1.000 mm. La solución: modele en CAD la pieza más grande que tenga o que tenga previsto fabricar, añada 15 % a cada dimensión para dejar espacio para la sujeción y el contrapunto, y luego compare los resultados con el giro real sobre la bancada y la longitud máxima de torneado de la máquina, no con la “longitud de corte económica” que figura en el folleto comercial.”
No hay documentación, copia de seguridad ni fuente de consumibles. Falta la copia de seguridad de los parámetros de control, el esquema eléctrico solo está en chino y el único proveedor de portaherramientas para torreta se encuentra a 8.000 km de distancia. La solución: exige esquemas eléctricos e hidráulicos en inglés, una memoria USB con una copia de seguridad de los parámetros de fábrica y una lista por escrito de proveedores locales o regionales de portaherramientas, plaquitas y placas de repuesto para el sistema de control antes de firmar el certificado de aceptación.

Comparación de parámetros entre las clases de nivel básico, medio y avanzado

Parámetro	Clase de iniciación	Clase media	De alta categoría
Tamaño típico del modelo	250 mm × 500 mm de recorrido	360–400 mm × 750–1 000 mm de amplitud de oscilación	500–800 mm × 1 500–3 000 mm de envergadura
Diámetro máximo de torneado sobre bancada	250–320 mm	400–520 mm	650–1 000 mm
Longitud máxima de torneado	500–750 mm	750–1 500 mm	1.500–4.000 mm
Punta del husillo	A2-5	A2-6 o A2-8	A2-8 o A2-11
Tamaño del mandril	6″ (160 mm) hidráulico	8–10″ (200–250 mm) hidráulico	12–15″ (315–380 mm) hidráulico
Potencia del husillo	5,5–7,5 kW	11-15 kW	18,5–45 kW
Velocidad del husillo	2.500–3.500 rpm	2.000–3.000 rpm	1.500–2.500 rpm
Desplazamiento rápido en los ejes X y Z	12-16 m/min	16-24 m/min	20-30 m/min
Precisión de posicionamiento	±0,015 mm	±0,010 mm	±0,005 mm
Repetibilidad	±0,008 mm	±0,005 mm	±0,003 mm
Tipo de guía	Guía lineal o guía de cajón endurecida	Guía lineal de rodillos (HIWIN/PMI) o guía de cajón	Guía de caja endurecida y rectificada o guía lineal de rodillos de gran tamaño
Calidad de fundición de lecho	HT250	HT300	HT300 o equivalente de Meehanite
Sistemas de control disponibles	GSK 980TDb, KND K1Ti, Syntec 22TA	FANUC 0i-TF, Siemens 828D, Mitsubishi M80	FANUC 0i-TF Plus, Siemens 840D sl, FANUC 31i-B
Puestos de torreta	De 4 a 6 estaciones, eléctrico	Torreta servo de 8 a 12 estaciones	Torreta servo de 12 estaciones con herramientas accionadas
Peso neto de la máquina	1.800–2.500 kg	3.000–4.500 kg	6.000–15.000 kg
Superficie útil (largo × ancho)	2.200 × 1.400 mm	3.000 × 1.600 mm	4.500 × 2.000 mm y más grandes
Requisitos típicos de suministro	380 V, 50 Hz, trifásico	380 V, 50 Hz, trifásico	380 V, 50 Hz, trifásico

Cómo interpretar cada línea de la ficha técnica de un torno CNC

Columpio sobre la cama frente a columpio sobre el cochecito. El diámetro de giro sobre la bancada es el diámetro máximo que la máquina puede girar teóricamente sin que se produzca interferencia con la herramienta —medido desde las guías de la bancada hasta el eje central del husillo, y duplicado—. El diámetro de giro sobre el carro es menor; se trata del límite práctico una vez que la torreta portaherramientas y sus portaherramientas están colocados. En una máquina con un radio de giro sobre bancada de 360 mm, el radio de giro sobre carro suele ser de entre 200 y 220 mm. Diseña siempre la configuración de la fijación y la herramienta teniendo en cuenta el valor más pequeño.

Longitud máxima de torneado. Se trata de la distancia que puede recorrer la herramienta a lo largo del eje Z desde la superficie del mandril hasta la línea central del contrapunto, no de la longitud física de la bancada. En una máquina con una longitud de torneado de 1.000 mm, un eje de 950 mm deja solo 50 mm para los cortes de refrentado y el espacio libre de la herramienta. Añade un margen de 50 a 100 mm para cada trabajo.

Diámetro de la punta del husillo y tamaño del mandril. El A2-6 es el estándar para mandriles de 8–10″ en máquinas de tamaño medio. El A2-8 es apto para mandriles de 12″ y superiores. La disposición de los pernos del mandril debe coincidir con la punta del husillo; existen adaptadores, pero reducen la rigidez y la tolerancia de excentricidad. Especifica un mandril hidráulico con orificio pasante que se ajuste a los planos de tu alimentador de barras.

Curva de potencia y par del husillo. Un husillo de 15 kW parece suficiente, pero comprueba la potencia nominal continua y las revoluciones por minuto (rpm) a las que se alcanza el par máximo. Para cortes pesados e intermitentes en hierro fundido, necesitas un par elevado a bajas revoluciones (500-1.000 rpm). Para el aluminio con herramientas pequeñas, es más importante contar con revoluciones elevadas y la potencia adecuada. Pide el gráfico de la curva de par, no te limites a fijarte en los kW de la placa de características.

Desplazamiento rápido frente a avance de corte. El desplazamiento rápido (16-24 m/min en máquinas de gama media) desplaza la herramienta hasta su posición sin realizar corte alguno. El avance de corte es mucho más lento y está controlado por el servosistema. No hay que confundir ambos conceptos a la hora de calcular el tiempo de ciclo.

Precisión y repetibilidad del posicionamiento. La precisión de posicionamiento (±0,010 mm en una máquina de gama media) es la proximidad con la que la herramienta alcanza la posición indicada en un solo movimiento. La repetibilidad (±0,005 mm) es la consistencia con la que vuelve a esa posición tras numerosos ciclos. La repetibilidad es más importante en la producción en serie. Ambas cifras requieren una medición con interferómetro láser según la norma ISO 230-2; solicite el informe de ensayo en el que se indique la temperatura ambiente registrada.

Ventajas e inconvenientes de la selección de la guía. Las guías de caja endurecidas (raspadas o rectificadas, en bancadas HT300) amortiguan las vibraciones y soportan cortes pesados e interrumpidos. Se desgastan gradualmente y pueden volver a rasparse. Las guías lineales de rodillos (HIWIN o PMI) permiten desplazamientos rápidos más veloces y un posicionamiento más preciso, pero ofrecen una menor amortiguación de las vibraciones y son más difíciles de reparar una vez desgastadas. Para trabajos generales en talleres con materiales mixtos, las guías de caja ofrecen mayor tolerancia. Para piezas de aleación ligera de gran volumen, las guías lineales ganan en velocidad.

Sistema de control y área de cobertura del servicio. El FANUC 0i-TF domina el mercado mundial de asistencia posventa; los técnicos de la mayoría de las regiones industriales conocen las placas de repuesto y los parámetros. El Siemens 828D ofrece una sólida programación conversacional y seguridad integrada. GSK, KND y Syntec reducen el coste de la máquina entre un 15 % y un 25 %, pero requieren que se establezca una relación de servicio técnico local o que se forme al personal interno. Antes de tomar una decisión, comprueba la distancia hasta el centro de servicio autorizado más cercano o hasta el técnico independiente competente más cercano.

Lista de comprobación paso a paso para realizar pedidos e importaciones

1. Definir la envolvente de la pieza y la tolerancia

[ ] Indica la pieza más grande que tienes actualmente: diámetro __ mm, longitud _ mm, peso ___ kg
[ ] Indica la pieza más grande que tienes previsto fabricar en los próximos 3 años: diámetro __ mm, longitud ____ mm
[ ] Añadir un espacio libre de 15 % de diámetro para las mordazas del mandril y el saliente del accesorio
[ ] Añadir un margen de 100 mm de longitud para el espacio entre el plato y el contrapunto
[ ] Tenga en cuenta la tolerancia más estricta requerida: ______ mm (p. ej., ±0,01 mm para los asientos de los cojinetes del eje)
[ ] Se debe ajustarse a la precisión y repetibilidad de posicionamiento de la máquina; se requiere una relación de 1:3 a 1:5 (capacidad de la máquina frente a la tolerancia de la pieza)
[ ] Especifique el eje C y las herramientas accionadas si es necesario fresar o taladrar en la cara o en el diámetro exterior

2. Elige el sistema de control y confirma la asistencia técnica

[ ] Seleccionar sistema de control: FANUC / Siemens / Mitsubishi / GSK / KND / Syntec / otro: ______
[ ] Confirmar la disponibilidad de un técnico de servicio local o regional con un tiempo de desplazamiento de ______ horas
[ ] Solicitar manuales de uso y mantenimiento en inglés (en papel y en PDF)
[ ] Se requiere un esquema eléctrico en inglés en el que los números de los cables coincidan con los de las regletas de bornes
[ ] Solicitar una copia de seguridad de los parámetros de fábrica en una memoria USB e instrucciones para su restauración

3. Confirmar las necesidades de suministro eléctrico y de transformadores

[ ] Mide la tensión real del local en el cuadro principal: __ V, _ Hz, ___ fase
[ ] Requisitos relativos a la placa de características de la máquina: __ V, _ Hz, ___ fase
[ ] Si la tensión es diferente: especificar si se trata de un transformador elevador o reductor, con una potencia nominal de ______ kVA, montado de fábrica o en armario independiente
[ ] Si la frecuencia es diferente (máquina de 50 Hz conectada a una red de 60 Hz): confirme con el proveedor la reducción de potencia del motor o la compatibilidad con el variador de frecuencia
[ ] Si el suministro es inestable (±10 % o peor): especificar un estabilizador de tensión con servocontrol, ______ kVA
[ ] Intensidad máxima nominal del disyuntor disponible: ______ A

4. Comprobar la carga sobre los cimientos y la superficie útil del piso

[ ] Peso neto de la máquina: __ kg; peso de envío: ____ kg
[ ] Carga sobre el suelo: ______ kg/m² (peso de la máquina ÷ superficie ocupada); compáralo con la capacidad de carga del suelo
[ ] Requisitos de cimentación: base aislada / base antivibratoria / ninguna: ______
[ ] Superficie necesaria: __ mm (L) × ____ mm (ancho)
[ ] Dejar un espacio libre mínimo de 1.000 mm en el lado del operador y en la parte trasera para facilitar el acceso para el mantenimiento
[ ] Confirma la altura del techo para el espacio libre de la grúa o la elevación aérea: ______ mm
[ ] Comprueba la anchura de la puerta para el acceso de la máquina: ______ mm (desmonta el transportador de virutas y el depósito de refrigerante si es necesario)

5. Confirmar el marcado de conformidad para el despacho de aduana

[ ] Marcado obligatorio en el país de destino: CE / EAC / SASO / otro: ______
[ ] Solicitar la declaración de conformidad y el expediente técnico en inglés
[ ] Confirma que la marca está colocada en la placa de características de la máquina, y no solo en los documentos de envío
[ ] Para la marca CE: comprueba que los componentes eléctricos lleven la marca CE individual (contactores, variadores, motores)
[ ] Comprobar las normas armonizadas a las que se hace referencia en la declaración: EN 60204-1 para la seguridad eléctrica, EN ISO 23125 para máquinas-herramienta

6. Comparar las condiciones FOB y CIF y confirmar el tipo de contenedor

[ ] Puerto FOB: __; Puerto CIF: ____; compárese con el coste total en destino
[ ] Dimensiones de envío de la máquina: __ mm (L) × _ mm (ancho) × ___ mm (altura)
[ ] Peso de envío de la máquina: ______ kg
[ ] Tipo de contenedor: 20′ GP / 40′ GP / 40′ HC / flat rack / open top: ______
[ ] Límite del contenedor GP de 20′: aproximadamente 21.500 kg de carga útil, 28 m³; comprueba que la máquina y la caja quepan dentro de los límites de peso y volumen
[ ] Para máquinas de más de 3.500 kg o de anchura superior a la permitida: prever un presupuesto para transporte en flat rack o carga general; solicitar por separado un presupuesto de transporte marítimo
[ ] Comprueba que la caja disponga de asas de elevación o ranuras para horquillas; toma nota de la marca que indica el centro de gravedad

7. Acordar las condiciones de pago del anticipo y del saldo

[ ] Porcentaje de depósito: ______ %; rango habitual: 30 % para nuevos clientes y 20 % para clientes habituales
[ ] Pago del saldo: contra copia del conocimiento de embarque / contra autorización por fax o télex / tras la inspección FAT pero antes del envío: ______
[ ] Forma de pago: transferencia bancaria (T/T) / carta de crédito / otra: ______
[ ] Divisa: USD / EUR / CNY: ______
[ ] Cláusula de penalización por retraso en la entrega: __ % a la semana, con un límite máximo de ____ %

8. Realizar la prueba de aceptación en fábrica antes del pago del saldo restante

[ ] Fecha de FAT: __; tu asistencia: presencial / por videoconferencia / inspector externo: ____
[ ] Pies de prueba: especificar el material (p. ej., acero 1045, aluminio 6061) y el diámetro __ mm, longitud ____ mm
[ ] Mediciones obligatorias: redondez, cilindricidad, acabado superficial Ra, precisión dimensional en 10 piezas
[ ] Realizar la prueba de compensación térmica: ciclo de calentamiento y, a continuación, volver a realizar la medición tras 2 horas
[ ] Comprueba que todos los ejes vuelvan al punto de referencia de forma fiable; comprueba el funcionamiento del sistema de lubricación
[ ] Anotar los números de serie de los componentes críticos: motor del husillo, servomotores, variadores, unidad de control
[ ] Placa de características de la máquina, esquema del armario eléctrico y numeración de las regletas de bornes
[ ] Obtener el protocolo FAT firmado con los datos de medición adjuntos

9. Organizar el equipo de descarga en el lugar de destino

[ ] Método de descarga: carretilla elevadora / grúa / camión con contenedor desmontable / pórtico: ______
[ ] Capacidad necesaria de la carretilla elevadora: ______ toneladas (mínimo 1,5 veces el peso de la máquina para garantizar la estabilidad)
[ ] Longitud de la horquilla: __ mm; separación de las horquillas: _ mm; altura libre del mástil: ___ mm
[ ] Capacidad de la grúa en el radio requerido: ______ toneladas
[ ] Tipo y capacidad de la eslinga: ______; eslingas blandas para superficies pintadas
[ ] Superficie de descarga: hormigón con una resistencia nominal de __ kg/m²; nivel dentro de ____ mm/m
[ ] Protección contra las inclemencias del tiempo en caso de descarga al aire libre: lona o techo del almacén

10. Planificar la instalación y la formación de los operadores

[ ] Instalación: técnico del proveedor / distribuidor local / por nuestra cuenta: ______
[ ] Días de desplazamiento del técnico necesarios: __; tarifa diaria: _; responsabilidad en materia de alojamiento: ___
[ ] Relleno y nivelación de cimientos: nivel de precisión de 0,02 mm/m en toda la longitud del lecho
[ ] Especificaciones de par de apriete de los pernos de anclaje: __ Nm; tipo de mortero de inyección: ____
[ ] Formación de operadores: ______ días; temas: programación, configuración, compensación de herramientas, rutinas de mantenimiento
[ ] Formación en mantenimiento: ______ días; temas: programa de lubricación, tensión de las correas, rascadores de guías, sistema de refrigeración
[ ] Idioma de la formación: __; se necesita intérprete: sí / no: ____

11. Especificar el paquete inicial de piezas de recambio y consumibles

[ ] Portaherramientas de torreta: __ unidades, tipo ____ (VDI o de montaje directo), compatible con tu parque de herramientas
[ ] Mordazas del mandril: __ juegos, blandos/duros, para el tamaño del mandril ____
[ ] Limpiaparabrisas y fuelles: ______ juegos
[ ] Junta y impulsor de la bomba de refrigerante: ______ juegos
[ ] Batería de control: ______ unidades (batería de litio de reserva para la memoria de parámetros)
[ ] Juego de fusibles y contactores para armario eléctrico: ______ juegos
[ ] Correas de transmisión: ______ unidades
[ ] Aceite hidráulico: __ litros, grado _; lubricante Way: litros, grado ___
[ ] Valor de las piezas de recambio como porcentaje del precio de la máquina: normalmente entre 2 y 4 % para el paquete inicial

Verificación final antes de la firma

[ ] Vuelve a leer la orden de compra: ¿coincide exactamente la tabla de especificaciones con el presupuesto, o se ha colado la expresión “o equivalente”?
[ ] Confirmar el periodo de garantía: __ meses; cobertura: solo piezas / piezas y mano de obra / sistema de control por separado: ____
[ ] Confirmar la fecha de inicio de la garantía: fecha del conocimiento de embarque / finalización de la instalación / firma del certificado de aceptación: ______
[ ] Archiva toda la correspondencia, la orden de compra firmada, la factura proforma y los anexos técnicos en una sola carpeta para las gestiones aduaneras y las reclamaciones de garantía.

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Torno CNC

Directamente de fábrica torno CNC con opciones de control de FANUC, Siemens, Mitsubishi, GSK o Syntec y alimentación de 380 V/50 Hz o 220 V/60 Hz para la exportación.

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Preguntas frecuentes sobre los tornos CNC

Resumen de los parámetros de los modelos de gama media y alta

Parámetro	Clase de iniciación	Clase media	De alta categoría
Diámetro máximo de torneado	360 mm	500 mm	800 mm
Longitud máxima de torneado	750 mm	1500 mm	3000 mm
Orificio del husillo	52 mm	65 mm	105 mm
Tamaño del mandril	Hidráulico de 8″	Hidráulico de 10″	Hidráulico de 12″
Velocidad del husillo	2.500 rpm	3.500 rpm	2000 rpm
Potencia del husillo	7,5 kW	11 kW	22 kW
Recorrido X/Z	200/600 mm	250/1100 mm	400/2900 mm
Desplazamiento rápido	15 m/min	20 m/min	12 m/min
Precisión de posicionamiento	±0,015 mm	±0,010 mm	±0,008 mm
Repetibilidad	±0,006 mm	±0,004 mm	±0,003 mm
Vía de guía	Guía de caja endurecida	Guía lineal de rodillos (HIWIN/PMI)	Guía de caja endurecida + lineal
Sistema de control	GSK 980 TDi / KND K1000Ti	FANUC 0i-TF / Siemens 828D	FANUC 0i-TF Plus / Siemens 840D sl
Peso neto de la máquina	2 200 kg	4 500 kg	12 000 kg
Superficie útil (L × W)	2400 × 1400 mm	3400 × 1800 mm	6200 × 2200 mm

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para un Torno CNC?

Se aceptan pedidos de una sola unidad para los modelos estándar. El envío en contenedor resulta rentable a partir de dos o tres máquinas en el caso de los modelos de bancada inclinada, o de cuatro o cinco en el caso de los modelos compactos de bancada plana. Las configuraciones personalizadas —ampliación del diámetro interior del husillo, número de estaciones de la torreta o mejoras del sistema de control— requieren acordar la cantidad mínima de pedido (MOQ) a partir de una unidad, aunque con plazos de entrega más largos.

P: ¿Qué sistemas de control hay disponibles y qué idiomas de interfaz son compatibles?

Los modelos GSK 980TDi y KND K1000Ti vienen de serie en las máquinas de gama básica; los modelos FANUC 0i-TF y Siemens 828D, en las de gama media; y los modelos FANUC 0i-TF Plus o Siemens 840D sl, en las de gama alta. Syntec y Mitsubishi están disponibles bajo pedido. Los idiomas de la interfaz incluyen inglés, español, ruso, árabe y chino. La copia de seguridad de los parámetros a través de USB o Ethernet viene de serie en todos los sistemas.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual desde la confirmación del pedido hasta que el pedido está listo para su envío?

Las configuraciones estándar se envían en un plazo de 25 a 35 días. Los sistemas de control FANUC o Siemens añaden entre 10 y 15 días debido al plazo de importación de la unidad CNC. Los mandriles con diámetro interior personalizado, las puntas A2-6 o A2-8 en lugar de A2-5, o las configuraciones especiales de torreta alargan el plazo de entrega hasta 50-60 días. En temporada alta (marzo-mayo y septiembre-noviembre) se añade una semana.

P: ¿Cuáles son las condiciones de pago habituales para los pedidos de exportación?

30%: depósito mediante transferencia bancaria (T/T) al realizar el pedido; 70%: pago mediante transferencia bancaria (T/T) antes del envío contra copia del conocimiento de embarque (B/L). Se aceptan cartas de crédito a la vista para pedidos superiores a 80 000 USD, corriendo los gastos bancarios a cargo del comprador. Para clientes habituales con un historial consolidado, se puede negociar el pago contra documentos (D/P). Divisa: USD o EUR.

P: ¿Puede funcionar la máquina con la tensión y la frecuencia de la red eléctrica local?

La configuración estándar es trifásica, a 380 V y 50 Hz. Para las regiones con 220 V y 60 Hz (América del Norte, algunas zonas de América del Sur y Filipinas), se requiere un transformador elevador de 220 V a 380 V, con una potencia de 1,5 veces la carga eléctrica total de la máquina. Para una máquina con husillo de 15 kW y 8 kW de potencia auxiliar, basta con un transformador de 50 kVA. El transformador lo debe suministrar el comprador; se facilitan el esquema de cableado y los requisitos de secuencia de fases.

P: ¿Qué método de envío, tipo de contenedor y tiempo de tránsito se aplican?

Los tornos CNC de bancada plana con un diámetro de giro de hasta 360 mm y una longitud de 1500 mm caben en un contenedor FCL de 20′. Las máquinas más grandes —con un diámetro de giro de 500 mm y una bancada de 3000 mm, o los modelos de bancada inclinada— requieren un contenedor FCL de 40′ o un contenedor OOG de plataforma plana debido a su anchura. El peso por unidad de las máquinas oscila entre 2 200 kg y 12 000 kg; los límites de carga útil del contenedor se comprueban en función del puerto de destino. Tiempo de tránsito habitual: entre 18 y 25 días al sudeste asiático, entre 30 y 40 días a Oriente Medio, entre 35 y 45 días a África y Sudamérica, entre 40 y 50 días a Europa del Este y entre 25 y 30 días a la costa oeste de Norteamérica.

P: ¿Qué cobertura de garantía y disponibilidad de piezas de recambio se ofrecen?

Doce meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque para cubrir defectos de fabricación. Los cojinetes del husillo, los husillos de bolas y los servomotores tienen el mismo plazo de garantía. Las piezas de recambio se mantienen en stock en fábrica durante un mínimo de 10 años. Los componentes sujetos a desgaste crítico —pasadores de indexación de la torreta, juntas hidráulicas, impulsores de la bomba de refrigerante— se envían en un plazo de 72 horas mediante servicio de mensajería. Junto con la factura proforma se facilita una lista de piezas de recambio recomendadas con los números de referencia y los pesos correspondientes.

P: ¿Se facilitan una prueba de aceptación en fábrica y un informe de precisión?

Sí. Antes de su envío, todas las máquinas se someten a una prueba con barra de bolas y a mediciones con interferómetro láser para comprobar la precisión de posicionamiento y la repetibilidad. El informe de pruebas incluye los valores reales medidos para los ejes X y Z, la excentricidad del husillo en la punta y en el cono, y la precisión de indexación de la torreta. El comprador o un inspector externo pueden presenciar la prueba de aceptación en fábrica (FAT); los gastos de desplazamiento y alojamiento corren a cargo del comprador.

P: ¿Qué servicios de instalación y formación para el personal se incluyen?

Se incluyen la supervisión de la instalación y la formación de los operarios para un técnico durante un máximo de 7 días laborables. El alcance incluye la nivelación, la comprobación de la alineación geométrica, la verificación de las conexiones a los servicios públicos y la formación práctica en programación del sistema de control suministrado. El comprador se encargará de proporcionar un intérprete local si fuera necesario, una grúa o una carretilla elevadora para la descarga (con una capacidad mínima de 5 toneladas para máquinas de tamaño medio) y el alojamiento. Se cobrará un suplemento por cada técnico adicional o por la prolongación de la estancia.

P: ¿Qué tolerancia se puede alcanzar con nuestro material concreto?

Una precisión de posicionamiento de ±0,010 mm y una repetibilidad de ±0,004 mm en máquinas de gama media se traduce en una tolerancia de la pieza de trabajo de IT7-IT8 en condiciones estables. La tolerancia real alcanzada depende de la homogeneidad del material, del estado de las herramientas y de la optimización del programa. En el caso del acero 4140 con una dureza de 28–32 HRC y con plaquitas recubiertas, es habitual obtener una uniformidad de diámetro de 0,02 mm. El hierro fundido o el acero inoxidable con durezas variables pueden requerir un ajuste de las velocidades y la profundidad de corte.

P: ¿Cuáles son los gastos corrientes en consumibles?

Insertos: entre 8 y 25 USD por filo, dependiendo de la geometría y el recubrimiento. Aceite hidráulico: 46# antidesgaste, llenado de 60 litros, intervalo de cambio de 2.000 horas a 120 USD por llenado. Líquido de refrigeración: sintético soluble en agua, depósito de 80 litros, 60 USD por llenado de concentración. Lubricación de guías: ISO VG68, depósito de 15 litros. Presupuesto anual de consumibles para una producción moderada: entre 1.800 y 3.500 USD, dependiendo de la combinación de materiales y las horas de funcionamiento.

P: ¿Se puede presentar la documentación CE para el despacho de aduanas?

Para las máquinas configuradas según las normas de la UE, se facilitan la declaración de conformidad CE, la documentación de cumplimiento de la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE y el informe de ensayo de seguridad eléctrica. Para destinos fuera de la UE en los que el marcado CE facilita la importación (Oriente Medio, algunas zonas de África y el Sudeste Asiático), se puede solicitar la misma documentación de forma gratuita. Consulte con su agente de aduanas si, para su código SA 8458.11, es preferible el certificado CE o el certificado de fábrica ISO 9001.

Aviso importante

Las especificaciones, los datos de precisión y los rangos de precios que figuran en esta guía son orientativos y se facilitan con fines de planificación.
solo a efectos informativos. Rango de funcionamiento real, tolerancia alcanzable, disponibilidad del sistema de control, requisitos de tensión de alimentación y conformidad
El etiquetado varía según el modelo y el país de destino. Los compradores deben comprobar por sí mismos la tensión y la frecuencia de la red eléctrica, la carga admisible del suelo y
los cimientos, el equipo de descarga y los requisitos de importación antes de realizar un pedido. Todas las cifras están sujetas a confirmación por escrito en
la última factura proforma emitida por RUNNEWTECH.

Adquisición de un torno CNC de RUNNEWTECH

Cómo adaptar una ficha técnica a tu trabajo real

Una ficha técnica solo es útil si puedes relacionarla con las piezas que realmente vas a cortar. Empieza por el diámetro y la longitud máximos de tu pieza de trabajo y, a continuación, añade 20% para tener margen de capacidad futura. Comprueba que tu pieza más pesada no supere los límites de carga del mandril y del contrapunto. Verifica que los materiales que vas a mecanizar —aluminio, acero dulce, acero inoxidable, hierro fundido— se ajusten a las curvas de potencia y par del husillo, y no solo al régimen máximo de revoluciones por minuto.

La elección del sistema de control es más importante de lo que la mayoría de los compradores creen. El FANUC 0i-TF o el Siemens 828D permiten realizar contornos complejos y ciclos multieje; el GSK 980TDi o el KND K2000Ti cubren el torneado estándar a un coste menor, pero con menos ciclos fijos y una respuesta más lenta del PLC. Si tus operarios ya conocen una marca, cambiar de sistema supone una pérdida de tiempo.

Una precisión de posicionamiento de ±0,005 mm y una repetibilidad de ±0,003 mm son adecuadas para la mayoría de los trabajos de ingeniería general y del sector de la automoción. Los talleres que se dedican al corte de racores hidráulicos o anillos de rodamientos deberían exigir una precisión de ±0,003 mm / ±0,002 mm y verificarla mediante una prueba con barra de bolas, y no basarse únicamente en el certificado de fábrica.

¿Por qué RUNNEWTECH?

Runlongjia Machinery, que opera bajo la marca de exportación RUNNEWTECH (runnewtech.com), fabrica y exporta maquinaria para el mecanizado de metales desde 2010. La gama de tornos CNC abarca modelos de bancada plana y bancada inclinada, con opciones de control que incluyen FANUC, Siemens, Mitsubishi, GSK, KND y Syntec. Las máquinas se adaptan a la tensión y frecuencia de alimentación del cliente —380 V a 50 Hz o 220 V a 60 Hz con transformador cuando sea necesario— y se someten a pruebas de rodaje y de aceptación en fábrica antes de su embalaje; a continuación, se envían en cajas de madera contrachapada con protección contra la oxidación, en condiciones FOB o CIF. Se incluyen instrucciones de instalación, material de formación para los operarios, asistencia remota para la puesta en marcha y piezas de recambio.

Envíanos el material de la pieza, el tamaño máximo de la misma, la tolerancia requerida y el puerto de destino para recibir un presupuesto en un plazo de 24 horas por correo electrónico o a través del formulario de contacto de la página web.

Solicita un presupuesto directo de fábrica para un torno CNC

RUNNEWTECH se dedica a la fabricación de maquinaria para el trabajo del metal desde 2010,
con más de 15 años de experiencia en exportación. Las máquinas se suministran con el sistema de control que usted elija, adaptado a su red eléctrica
tensión y frecuencia; se somete a pruebas de rodaje y de aceptación en fábrica antes de su embalaje. Envíenos el material de su pieza de trabajo, el tamaño máximo de la pieza,
Indíquenos la tolerancia requerida y el puerto de destino, y le enviaremos un presupuesto en un plazo de 24 horas.

Enviar una consulta

Correo electrónico: info@runnewtech.com

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Cómo interpretar la ficha técnica línea por línea

Tipos y configuraciones de los tornos CNC

Tornos CNC de sobremesa y compactos

Tornos CNC de bancada plana: gama básica y media

Tornos CNC de bancada inclinada de gama media a alta

Tornos CNC de bancada plana para trabajos pesados

Centros de torneado CNC con herramientas motorizadas y eje Y

Tornos CNC de tipo suizo

Especificaciones y cómo interpretarlas

Cómo interpretar cada línea de la ficha técnica de un torno CNC

Condiciones y documentación del comercio de exportación

Precio de un torno CNC y qué factores lo determinan

Cómo leer la ficha técnica de un torno CNC

Estructura real de costes de un torno CNC procedente de China

¿Por qué el sistema de control y el tipo de husillo son los factores que más influyen en el precio?

Por qué el presupuesto más barato es más barato

Comparación de los costes de funcionamiento a lo largo de cinco años

Aplicaciones industriales del torno CNC

Recambios para automóviles y motocicletas

Maquinaria agrícola

Accesorios hidráulicos y neumáticos

Acoplamientos para el sector del petróleo y el gas

Fabricación de moldes y matrices

Centros de formación técnica

Cómo realizar un pedido e importar, paso a paso

Comparación de parámetros entre las clases de nivel básico, medio y avanzado

Cómo interpretar cada línea de la ficha técnica de un torno CNC

Lista de comprobación paso a paso para realizar pedidos e importaciones

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