Cách chọn máy tiện CNC: Hướng dẫn lựa chọn dành cho các xưởng gia công

Hướng dẫn mua máy tiện CNC

Hãy lựa chọn máy tiện CNC bằng cách đối chiếu năm yêu cầu dựa trên chi tiết gia công với các thông số kỹ thuật của máy: đường kính quay tối đa qua bàn máy và chiều dài bàn máy cho chi tiết lớn nhất của bạn; đường kính lỗ trục chính và kích thước mâm kẹp phù hợp với đường kính thanh vật liệu; công suất và mô-men xoắn trục chính phù hợp với vật liệu và tốc độ gia công; hệ thống điều khiển phù hợp với trình độ của người vận hành và độ phức tạp của chương trình; và loại đường dẫn phù hợp với dung sai và quy mô lô sản xuất. Một máy giường phẳng có đường kính quay tối đa 360 mm, chiều dài giường 750 mm, trục chính A2-6, động cơ 11 kW và đường dẫn tuyến tính phù hợp cho gia công trục chính xác với lô sản xuất trên 50 chi tiết; một máy có bán kính quay 500 mm, bàn nghiêng, chiều dài bàn 1.500 mm, trục chính A2-8, động cơ 15 kW và đường dẫn hộp tôi cứng phù hợp để gia công thô nặng trên gang hoặc thép không gỉ với số lượng nhỏ.

Trang này liên kết từng quyết định đó với các thông số kỹ thuật cụ thể. Chúng tôi phân tích cách vật liệu chi tiết ảnh hưởng đến công suất trục chính và độ côn, cách yêu cầu về dung sai quyết định việc lựa chọn đường dẫn trượt và cấp độ hệ thống điều khiển, cách quy mô lô sản xuất tác động đến tính hợp lý về chi phí của tự động hóa và các đặc tính về thời gian chu kỳ, cũng như cách nguồn điện tại xưởng sản xuất của bạn giới hạn các loại máy móc mà bạn có thể vận hành mà không cần sửa đổi hệ thống điện. Khung hướng dẫn này kết thúc bằng một danh sách kiểm tra ngắn gọn mà bạn có thể sử dụng để so sánh báo giá từ bất kỳ nhà sản xuất nào.

Kích thước chi tiết quyết định các thông số kỹ thuật của bàn máy và trục chính

Đường kính tiện tối đa bằng bán kính quay trên bàn máy trừ đi hai lần chiều cao dao. Đối với gia công thanh vật liệu, cần chọn đường kính lỗ trục chính phù hợp với đường kính thanh: lỗ trục chính 52 mm phù hợp với thanh 2 inch, 80 mm phù hợp với thanh 3 inch, 105 mm phù hợp với thanh 4 inch. Kích thước mâm cặp tỷ lệ thuận với đường kính quay: mâm cặp 200 mm cho đường kính quay 360 mm, 250 mm cho đường kính quay 460 mm, 315 mm cho đường kính quay 560 mm. Chiều dài bàn máy xác định chiều dài tối đa của chi tiết giữa hai tâm; hãy cộng thêm 200 mm vào trục dài nhất của bạn để đảm bảo khoảng trống cho mâm cặp và trục đuôi. Các phạm vi điển hình: 750 mm, 1.000 mm, 1.500 mm, 2.000 mm, 3.000 mm.

Vật liệu và tốc độ loại bỏ quyết định công suất trục chính

Nhôm và thép dễ gia công cần mô-men xoắn thấp hơn; trong khi gang, thép không gỉ và Inconel cần mô-men xoắn ổn định ở tốc độ vòng quay thấp hơn. Công suất trục chính dao động từ 5,5 kW trên các máy huấn luyện bàn phẳng cỡ nhỏ đến 22 kW trên các máy bàn nghiêng hạng nặng. Tốc độ trục chính dao động từ 2.500 vòng/phút trên các máy có lỗ trục lớn đến 6.000 vòng/phút trên các mẫu máy chính xác. Các loại côn A2-5 và A2-6 chịu được công suất lên đến 15 kW; loại A2-8 chịu được công suất 22 kW và các mâm kẹp lớn hơn.

Sự dung sai và kích thước lô sản xuất là yếu tố quyết định việc lựa chọn hệ thống dẫn hướng và hệ thống điều khiển

Hệ thống dẫn hướng con lăn tuyến tính (HIWIN, PMI) mang lại độ chính xác định vị 0,005 mm và tốc độ di chuyển nhanh lên đến 24 m/phút, phù hợp cho sản xuất các chi tiết chính xác với số lượng lớn. Hệ thống đường dẫn hộp được tôi cứng giúp hấp thụ rung động trong các đường cắt gián đoạn và gia công thô nặng, với độ chính xác định vị khoảng 0,010 mm và tốc độ di chuyển nhanh lên đến 12 m/phút, phù hợp hơn cho sản xuất số lượng ít và vật liệu cứng hơn. Hệ thống điều khiển FANUC và Siemens phù hợp với các xưởng gia công đã có sẵn chương trình và nhân viên vận hành được đào tạo; trong khi GSK và KND giúp giảm chi phí bộ điều khiển từ 30–50% nhưng hạn chế khả năng chuyển đổi chương trình và hỗ trợ các chu trình gia công nâng cao.

Các hạn chế về nguồn điện và lắp đặt tại cửa hàng

Hầu hết các máy móc của RUNNEWTECH đều được xuất xưởng với thông số 380V 50Hz ba pha. Đối với các khu vực sử dụng điện áp 220V 60Hz như Bắc Mỹ hoặc một số vùng ở Đông Nam Á, cần chỉ định một máy biến áp tăng áp có công suất định mức gấp 1,5 lần tổng tải điện của máy. Một máy trục chính 15 kW với bộ truyền động trục 5 kW và hệ thống làm mát cần công suất biến áp khoảng 30 kVA. Trọng lượng máy dao động từ 2.500 kg đối với các mẫu máy giường phẳng nhỏ đến 8.000 kg đối với các máy giường nghiêng lớn; việc dỡ hàng cần xe nâng hoặc cần cẩu có công suất gấp 1,25 lần trọng lượng máy. Bu lông móng và đệm cân bằng giúp giảm rung động; các chi tiết đúc HT300 liên kết bằng nhựa giảm thiểu sự lệch do nhiệt nhưng cần được neo cố định đúng cách.

Phạm vi giá theo loại máy

Máy tiện CNC bàn phẳng cỡ nhỏ với hệ thống điều khiển GSK và đường kính xoay 360 mm: $18.000–$28.000 FOB Thanh Đảo. Máy tiện kích thước trung bình có bàn nghiêng với đường kính quay 460 mm, hệ thống điều khiển FANUC 0i-TF và thanh dẫn tuyến tính: $35.000–$55.000. Máy tiện CNC bàn nghiêng công suất lớn với đường kính quay 560 mm, trục chính A2-8, công suất 15 kW và hệ thống điều khiển Siemens 828D: $55.000–$85.000. Máy có đường kính quay lớn trên 800 mm, trang bị trục C đầy đủ và công cụ hoạt động, có giá trên $120.000.

Danh sách kiểm tra lựa chọn

• Đã xác định bán kính quay tối đa và chiều dài tối đa của chi tiết
• Đường kính thanh thép phải phù hợp với đường kính lỗ trục chính và kích thước mâm cặp
• Tốc độ gia công được điều chỉnh phù hợp với công suất trục chính và đường cong mô-men xoắn
• Yêu cầu về độ dung sai phù hợp với loại đường dẫn và độ chính xác định vị
• Kích thước lô quyết định mức độ của hệ thống điều khiển và tốc độ di chuyển nhanh
• Đã kiểm tra điện áp tại cửa hàng hoặc đã bao gồm chi phí biến áp
• Công suất của thiết bị dỡ hàng đã được xác nhận dựa trên trọng lượng tịnh của máy
• Đã nắm rõ các yêu cầu về móng và san lấp mặt bằng
• Đã xác minh sẵn có phụ tùng thay thế và dịch vụ bảo trì tại địa phương trước khi đặt hàng

Các loại và cấu hình của máy tiện CNC

Việc lựa chọn máy tiện CNC được thực hiện bằng cách đối chiếu năm yêu cầu do chi tiết đặt ra với các thông số kỹ thuật của máy: đường kính tối đa qua bàn máy và khoảng cách giữa hai tâm xác định phạm vi gia công; vật liệu và độ sâu cắt quyết định mô-men xoắn trục chính và độ cứng của bàn máy; dung sai quy định độ phân giải điều khiển và độ ổn định nhiệt; kích thước lô sản xuất quyết định số trạm trên tháp dao và khả năng tương thích với bộ nạp thanh; nguồn điện của xưởng gia công giới hạn kích thước động cơ trục chính và bộ điều khiển servo trục. Dưới đây là khung quyết định với sáu loại máy thực tế, số hiệu của chúng và những điểm cân bằng mà mỗi loại mang lại.

Loại hoặc Lớp	Phạm vi làm việc điển hình	Tùy chọn điều khiển	Phù hợp nhất với	Ghi chú
Máy tiện CNC bàn phẳng (2 trục)	Đường kính quay 500–800 mm, chiều dài trục chính 1000–3000 mm, đường kính lỗ trục chính 80–130 mm	GSK 980TDi, KND K1000Ti, FANUC 0i-TF, Siemens 828D	Trục nặng, khớp nối mỏ dầu, mặt bích cỡ lớn, công việc sửa chữa	Các rãnh dẫn hướng dạng hộp và trọng tâm thấp tạo điều kiện thuận lợi cho các đường cắt gián đoạn; tốc độ thoát phoi chậm hơn so với giường nghiêng
Máy tiện CNC giường nghiêng (2 trục)	Khoảng cách quay 250–500 mm, đường kính trục chính 500–1500 mm, đường kính lỗ trục chính 52–102 mm	FANUC 0i-TF Plus, Mitsubishi M80, Syntec 22TB, Siemens 828D	Ngành ô tô, phụ kiện thủy lực, các chi tiết gia công tiện chính xác nói chung	Góc nghiêng bàn máy 30–45° giúp cải thiện dòng chảy của phoi và tạo điều kiện thuận lợi cho người vận hành tiếp cận; hệ thống dẫn hướng tuyến tính được trang bị tiêu chuẩn khi tốc độ di chuyển nhanh vượt quá 36 m/phút
Máy tiện trung tâm có trục C và dụng cụ gia công chủ động	Độ vung 250–400 mm, đường kính trục chính 500–1.000 mm, trục chính phay tốc độ tối đa 12.000 vòng/phút	FANUC 0i-TF, Siemens 828D, Mitsubishi M80	Các chi tiết phức tạp cần gia công lỗ trục/lỗ bán kính, mặt phẳng và phay nhẹ trong một lần đặt máy	Hành trình trục Y từ ±20 đến ±50 mm trên các mẫu máy có trục phụ; thời gian chu kỳ giảm từ 40–60% so với quá trình phay ở công đoạn thứ hai
Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ (đầu trục trượt)	Đường kính thanh tối đa 20–38 mm, chiều dài chi tiết lên đến 300 mm (thông thường)	FANUC 32i-B, hệ thống điều khiển độc quyền của Citizen/Miyano, Tsugami/Tornos kết hợp với Syntec	Vít y tế, bộ nối, linh kiện đồng hồ, trục dài và mảnh	Chi phí nguyên vật liệu cao hơn (thanh thép xay nhuyễn); phải kiểm soát tỷ lệ phế phẩm; không thích hợp cho các chi tiết gia công bằng kẹp trục
Máy tiện CNC đứng (VTL)	Khoảng cách xoay 1000–2500 mm, chiều cao xoay tối đa 800–1600 mm	Siemens 840D sl, FANUC 31i-B5, GSK 25i	Trống phanh, phôi bánh răng, vòng lớn, đĩa kết cấu hàng không vũ trụ	Lực hấp dẫn hỗ trợ quá trình thả chip; diện tích sàn có hình vuông so với hình chữ nhật; cần có hố hoặc bệ nâng
Máy tiện đa trục hai trục chính/tháp dao	Độ dao động chính/phụ: 200–350 mm, khoảng cách giữa các trục: 400–800 mm	FANUC 31i-B5, Siemens 840D sl, Mitsubishi M80	Sản xuất ô tô quy mô lớn, gia công tại xưởng, sản xuất tự động hoàn toàn	Việc chuyển giao bộ phận giúp loại bỏ thời gian chờ; độ phức tạp trong lập trình tăng lên; độ nhạy cảm với MTBF tăng gấp đôi khi có trục quay

Máy tiện CNC bàn phẳng

Máy tiện CNC bàn phẳng giữ cho trục trục chính song song với sàn nhờ các rãnh dẫn hướng hình hộp đã qua xử lý nhiệt — thường được cạo nhẵn và phủ lớp Turcite — trên một thân đúc rộng và thấp. Một máy có đường kính quay 500 mm và khoảng cách giữa hai tâm là 1500 mm thường sử dụng trục chính công suất 15–22 kW ở tốc độ 2000–2500 vòng/phút, có trọng lượng 4500–6000 kg và độ chính xác định vị ±0,01 mm với độ lặp lại 0,005 mm. Các xưởng gia công thực hiện công việc sửa chữa, gia công ren cho mỏ dầu hoặc trục nặng đơn lẻ thường mua loại máy này vì giường mở cho phép điều chỉnh trục đuôi bằng tay và đặt giá đỡ ổn định, điều mà giường nghiêng không thể thực hiện được. Những gì máy không thể làm: gia công nhôm ở tốc độ cao liên tục sẽ gặp vấn đề do tích tụ phoi, và hình dạng cấu trúc hạn chế hiệu quả của hệ thống cấp phôi tự động. Tốc độ di chuyển nhanh chỉ ở mức khiêm tốn 8–12 m/phút trên đường dẫn hình hộp.

Máy tiện CNC giường nghiêng

Máy tiện CNC giường nghiêng có góc nghiêng giường từ 30–45° để hướng phoi ra khỏi khu vực gia công và đưa đầu trục chính đến gần người vận hành hơn. Máy thuộc loại có đường kính quay 360 mm và khoảng cách giữa hai tâm 750 mm, được trang bị hệ thống dẫn hướng con lăn tuyến tính (dòng HIWIN hoặc PMI HG/EG), đạt tốc độ di chuyển nhanh 30–48 m/phút và độ chính xác định vị ±0,005 mm với độ lặp lại 0,003 mm. Công suất trục chính dao động từ 7,5–15 kW ở tốc độ 4.000–6.000 vòng/phút, đi kèm đầu trục A2-6 hoặc A2-8 và mâm kẹp thủy lực 8 inch. Các xưởng gia công và nhà cung cấp phụ tùng ô tô thường chọn máy này làm máy gia công đa năng tiêu chuẩn. Điểm cân nhắc: với đường kính quay dưới 250 mm, độ cứng trên đơn vị chi phí sẽ thấp hơn so với các máy kiểu Thụy Sĩ khi gia công thanh dài; với đường kính quay trên 500 mm, máy giường phẳng hoặc máy tiện đứng (VTL) lại vượt trội hơn về mô-men xoắn và khả năng tiếp cận.

Máy tiện trung tâm có trục C và dụng cụ gia công chủ động

Việc bổ sung trục C (chuyển vị trục chính, độ phân giải 0,001°) và tháp dao động cơ sẽ biến máy tiện thành trung tâm gia công tiện. Một máy có đường kính quay tiêu biểu 250 mm thường được trang bị tháp dao 12 vị trí gắn bằng bu-lông với các dụng cụ truyền động ER32 hoặc ER40, công suất trục chính hoạt động từ 4–7,5 kW và hành trình trục Y ±25 mm để phay lệch tâm. FANUC 0i-TF Plus hoặc Siemens 828D xử lý các phép nội suy kết hợp tiện/phay. Các kỹ sư sản xuất chế tạo thân ống dẫn thủy lực, vỏ bơm hoặc bất kỳ bộ phận nào có lỗ ngang và mặt phẳng đều mua những máy này để loại bỏ các công đoạn gia công thứ hai. Những gì máy không thể thực hiện: các tải trọng phay nặng — phay mặt thép với dao cắt tiếp xúc hoàn toàn — vượt quá độ cứng của tháp dao; các trung tâm gia công BT40/BT50 vẫn là lựa chọn cần thiết cho các chi tiết hình lăng trụ.

Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ

Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ đưa thanh vật liệu qua đầu máy trượt trong khi dụng cụ gia công hoạt động tại ống dẫn cố định, chỉ cách vị trí cắt vài milimét. Đường kính lỗ của ống dẫn hướng 20 mm, 26 mm hoặc 32 mm xác định loại máy; tốc độ trục chính đạt 12.000–16.000 vòng/phút trên ổ trục lai gốm; tỷ lệ chiều dài/đường kính của chi tiết từ 20:1 trở lên được gia công thẳng mà không bị lệch. Hệ thống điều khiển thường là FANUC 32i-B hoặc các hệ thống độc quyền (Citizen, Tsugami, Tornos). Các nhà sản xuất thiết bị y tế và xưởng gia công đầu nối chính xác mua loại máy này để sản xuất hàng loạt. Hạn chế: không thể kẹp phôi bằng mâm kẹp; chiều dài thanh phôi còn lại và độ chính xác của ống dẫn trực tiếp dẫn đến phế phẩm; thời gian thiết lập mất 2–4 giờ so với 30 phút trên máy giường nghiêng tiêu chuẩn.

Máy tiện CNC đứng

Máy tiện CNC đứng (VTL) lắp đặt phôi trên bàn làm việc nằm ngang với trục chính đặt thẳng đứng. Máy có đường kính quay tối đa 1.600 mm, chiều cao tiện 1.000 mm, vận hành trục chính công suất 45–75 kW ở tốc độ 300–800 vòng/phút (tốc độ thấp, mô-men xoắn cao), độ chính xác định vị ±0,008 mm, và nặng 25.000–40.000 kg trên thân máy đúc HT300 hoặc Meehanite với các rãnh dẫn hướng hình hộp được tôi cứng. Các nhà sản xuất đĩa trong ngành năng lượng gió, khai thác mỏ và hàng không vũ trụ mua máy tiện ngang (VTL) để gia công các chi tiết nặng, ngắn, nơi trọng lực giữ phôi chắc chắn. Máy không thể tiện trục dài một cách hiệu quả — chiều cao trở thành kích thước giới hạn — và yêu cầu hố móng hoặc tấm bê tông cốt thép dày với bu lông neo và độ phẳng 0,02 mm/m.

Máy tiện đa trục hai trục chính/tháp dao

Máy tiện hai trục chính có tháp dao trên và dưới hoặc bộ đôi trục chính/trục phụ nhằm mục đích loại bỏ thời gian chu kỳ: trong khi một trục chính đang gia công, chi tiết khác được chuyển sang và hoàn thiện. Máy có đường kính quay tối đa 200 mm và lỗ trục chính 65 mm được trang bị hai trục chính công suất 11–15 kW, 12+12 trạm tháp dao, và thời gian chuyển đổi giữa các chi tiết dưới 45 giây đối với các chi tiết phụ tùng ô tô thông thường. Hệ thống điều khiển (FANUC 31i-B5, Siemens 840D sl) quản lý pha trục chính đồng bộ và bộ thu chi tiết. Các nhà sản xuất ô tô và phụ kiện với sản lượng lớn mua các máy này để vận hành tự động hoàn toàn. Nhược điểm: độ phức tạp cơ khí tăng gấp đôi — hai trục chính, hai tháp dao, cơ chế chuyển phôi — và bất kỳ sự cố nào ở trục chính cũng sẽ làm dừng toàn bộ dây chuyền, khác với các máy đơn lẻ hoạt động độc lập.

Danh sách kiểm tra các ứng viên lọt vào vòng chung kết

Trước khi yêu cầu báo giá, vui lòng đối chiếu các thông tin này với bản vẽ chi tiết linh kiện và dữ liệu xưởng sản xuất của quý khách:

• Phần bao thư: Khoảng trống khi xoay qua giường máy ≥ đường kính ngoài của chi tiết + 50 mm; khoảng cách giữa hai tâm ≥ chiều dài chi tiết + độ sâu mâm kẹp + khoảng trống của đầu kẹp sau
• Lỗ trục chính: Lỗ trong thanh cần có đường kính ≥ đường kính ngoài của thanh + 3 mm; lỗ có đường kính 65 mm phù hợp với thanh có đường kính 2,5 inch
• Kiểm tra mô-men xoắn: Công suất cần thiết (kW) ≈ (độ sâu cắt × bước tiến × tốc độ cắt × lực cắt riêng) / 60.000; kiểm tra ở tốc độ vòng quay (rpm) thấp nhất theo kế hoạch
• Nguồn điện: Điện áp 380 V, tần số 50 Hz, ba pha là tiêu chuẩn đối với hàng xuất xứ từ Trung Quốc; các khu vực sử dụng điện áp 220 V, tần số 60 Hz cần có máy biến áp tăng áp (công suất: 1,5 lần tổng công suất kVA của máy)
• Độ cứng so với tốc độ: Thanh dẫn hộp cho các đường cắt gián đoạn và gia công loại bỏ vật liệu lớn; thanh dẫn tuyến tính cho gia công hoàn thiện và tốc độ di chuyển nhanh cao
• Mức độ quen thuộc với hệ thống điều khiển: FANUC chiếm ưu thế trên thị trường bán lại và nguồn nhân lực kỹ thuật; GSK/KND giúp giảm chi phí ban đầu nhưng làm hạn chế các lựa chọn dịch vụ tại địa phương
• Tải trọng sàn: Giường nghiêng, bán kính xoay 360 mm ≈ 3500 kg/m²; VTL yêu cầu kiểm tra kết cấu

Phạm vi giá (FOB Trung Quốc, cấu hình tiêu chuẩn, chưa bao gồm thuế): máy phay bàn phẳng 2 trục $25.000–$45.000; giường nghiêng 2 trục $28.000–$55.000; trung tâm tiện có trục C/trục Y $55.000–$95.000; loại Thụy Sĩ $80.000–$180.000; VTL $90.000–$250.000; máy trục đôi đa trục $120.000–$300.000. Thêm 8–15% cho FANUC/Siemens so với GSK/KND, và $3.000–$8.000 cho tài liệu CE, máy biến áp và thùng xuất khẩu.

Thông số kỹ thuật và cách đọc chúng

Tham số	Mức độ sơ cấp	Phân khúc tầm trung	Thông số kỹ thuật cao
Đường kính quay tối đa trên bàn máy	360 mm	500 mm	660 mm
Chiều dài quay tối đa	500 mm	1.000 mm	1.500 mm
Kích thước mũi khoan	6 inch (160 mm)	8 inch (200 mm)	10 inch (250 mm)
Mũi trục	A2-5	A2-6	A2-8
Tốc độ trục chính	3.500 vòng/phút	3.000 vòng/phút	2.500 vòng/phút
Công suất trục chính (liên tục/danh định)	5,5/7,5 kW	11/15 kW	18,5/22 kW
Loại đường dẫn	Rãnh dẫn hướng hộp được tôi cứng	Hệ thống dẫn hướng con lăn tuyến tính (HIWIN/PMI)	Hệ thống dẫn hướng con lăn tuyến tính (HIWIN/PMI)
Hành trình trục X	180 mm	250 mm	320 mm
Hành trình trục Z	520 mm	1.050 mm	1.550 mm
Di chuyển nhanh (X/Z)	12/16 m/phút	20/24 m/phút	24/30 m/phút
Độ chính xác định vị	±0,015 mm	±0,010 mm	±0,008 mm
Độ lặp lại	±0,008 mm	±0,006 mm	±0,004 mm
Trạm tháp pháo	Giá đỡ dụng cụ điện 4 hướng	Tháp xoay thủy lực 8 trạm	Tháp quay servo 12 trạm
Thời gian thay dao	—	0,3 giây/trạm	0,2 giây/trạm
Hệ thống điều khiển	GSK 980TDi / KND K2000Ti	FANUC 0i-TF / Siemens 828D	FANUC 0i-TF Plus / Mitsubishi M80
Điện áp nguồn	380 V, 50 Hz, 3 pha	380 V, 50 Hz, 3 pha	380 V, 50 Hz, 3 pha
Tổng công suất tải kết nối	15 kVA	25 kVA	35 kVA
Trọng lượng tịnh của máy	2.200 kg	4.500 kg	7.500 kg
Diện tích sàn (Dài × Rộng)	2300 × 1350 mm	3200 × 1650 mm	4200 × 1950 mm

Cách đọc bảng thông số kỹ thuật

Phạm vi hoạt động hoặc hành trình — Trục X là chuyển động ngang (theo hướng đường kính), trục Z là chuyển động của xe trượt dọc theo bàn máy (theo hướng chiều dài). Hãy căn chỉnh các thông số này sao cho phù hợp với chi tiết dài nhất của bạn cộng với khoảng trống của mâm kẹp. Một máy tiện có chiều dài tiện 1000 mm cần khoảng 1200 mm hành trình trục Z để tính đến độ nhô ra của mâm kẹp và khe hở của đầu đuôi.

Đường kính quay tối đa khi gia công trên bàn máy so với khi gia công trên giá đỡ — Khoảng cách vượt ra ngoài bàn máy là giới hạn tuyệt đối; khoảng cách vượt ra ngoài giá kẹp dao là hợp lý vì trục trượt ngang và giá kẹp dao chiếm 40–80 mm bán kính. Đối với máy có khoảng cách vượt ra ngoài bàn máy là 500 mm, dung lượng vượt ra ngoài giá kẹp dao dự kiến sẽ là 320–360 mm.

Tốc độ trục chính và công suất — Tốc độ cao phù hợp với gia công nhôm và trục có đường kính nhỏ. Mô-men xoắn cao ở tốc độ thấp phù hợp với gia công thép không gỉ và gang. Kiểm tra chu kỳ làm việc: 7,5 kW công suất đỉnh / 5,5 kW công suất liên tục có nghĩa là động cơ bị giới hạn nhiệt ở mức 5,5 kW khi thực hiện gia công thô liên tục.

Mũi trục (A2-5, A2-6, A2-8) — Đây là tiêu chuẩn mặt bích lắp đặt, không thể hoán đổi cho nhau. Loại A2-5 phù hợp với các mâm kẹp có đường kính đến 8 inch; loại A2-6 phù hợp với mâm kẹp có đường kính đến 10 inch; loại A2-8 phù hợp với mâm kẹp có đường kính đến 12 inch. Đầu kẹp càng lớn thì lỗ xuyên qua để nạp thanh vật liệu càng lớn.

Kích thước mũi khoan — Tay cầm 6 inch phù hợp với trục có đường kính lên đến 50 mm. Loại 8 inch là lựa chọn lý tưởng nhất cho các xưởng gia công. Loại 10 inch trở lên đòi hỏi các chi tiết đúc có kích thước tương ứng lớn hơn và ổ trục trục chính có khả năng chịu tải cao hơn.

Loại đường dẫn — Các đường dẫn hộp được gia cố (lót Turcite-B đã qua quá trình cạo) giúp hấp thụ rung động trong các thao tác cắt gián đoạn và gia công thô nặng. Hệ thống dẫn hướng con lăn tuyến tính (HIWIN hoặc PMI) cho phép tốc độ di chuyển nhanh hơn và độ chính xác định vị cao hơn trong gia công hoàn thiện, nhưng có khả năng giảm chấn thấp hơn. Đường dẫn hộp mòn chậm hơn nhưng cần được mài lại định kỳ; trong khi hệ thống dẫn hướng tuyến tính cần thay thế khối dẫn hướng sau 10.000–15.000 giờ.

Di chuyển nhanh — Tốc độ cấp cơ bản 12 m/phút là đủ cho các công việc sản xuất theo lô với tần suất dừng máy cao. Tốc độ tầm trung 24 m/phút mang lại hiệu quả kinh tế trong các xưởng sản xuất có nhiều chủng loại sản phẩm nhưng số lượng ít. Tốc độ trên 30 m/phút đòi hỏi phải sử dụng ray dẫn hướng tuyến tính và tháp quay servo để tránh thời gian chết chiếm phần lớn chu kỳ sản xuất.

Độ chính xác và độ lặp lại của việc định vị — Độ chính xác định vị là vị trí mà trục dừng lại khi thực hiện chuyển động theo lệnh; độ lặp lại là độ phân tán khi các vị trí quay trở lại cùng một điểm. Độ lặp lại đóng vai trò quan trọng hơn đối với tính nhất quán của lô sản phẩm. Độ chính xác định vị ±0,010 mm với độ lặp lại ±0,006 mm là đủ cho các lỗ lắp ghép theo tiêu chuẩn H7. Các dung sai chặt chẽ hơn cần có chức năng bù nhiệt và lập bản đồ sai số bước vít bi, vốn là tính năng tiêu chuẩn trên FANUC 0i-TF Plus và Siemens 828D.

Cấu hình tháp pháo — Các trục công cụ điện (4 hướng) thực hiện chuyển đổi trong 2–3 giây; các trục quay thủy lực 8 vị trí thực hiện chuyển đổi trong 0,3 giây; các trục quay servo với khớp nối Curvic đảm bảo độ lặp lại trong phạm vi 0,001 mm. Các dụng cụ chủ động (dụng cụ có động cơ) dùng cho gia công phay làm tăng chi phí máy từ 30–50% nhưng giúp loại bỏ việc thiết lập lần thứ hai.

Hệ thống điều khiển — GSK 980TDi và KND K2000Ti phù hợp cho các công đoạn tiện thẳng và tiện ren. FANUC 0i-TF chiếm ưu thế trong chuỗi cung ứng ô tô nhờ tính đồng nhất của phụ tùng thay thế. Siemens 828D cung cấp khả năng lập trình theo kịch bản tốt hơn cho các xưởng không có lập trình viên toàn thời gian. Mitsubishi M80 phù hợp với người dùng đã có sẵn cơ sở hạ tầng Mazak hoặc Mitsu.

Điện áp nguồn và tải kết nối — 380V 50Hz là tiêu chuẩn của Trung Quốc/EU. Đối với điện áp Bắc Mỹ 220V 60Hz hoặc 460V 60Hz, cần sử dụng biến áp hạ áp hoặc tăng áp, thường có công suất từ 20–30 kVA cho các máy móc tầm trung. Kiểm tra xem biến áp có được thiết kế để chịu được dòng khởi động của động cơ (3–5 lần dòng điện hoạt động) hay không.

Trọng lượng tịnh của máy và diện tích chiếm dụng — Trọng lượng có mối tương quan với độ cứng. Một máy phay có bán kính quay 360 mm và trọng lượng dưới 2000 kg sẽ bị rung lắc khi gia công các chi tiết dày. Cần đảm bảo khoảng trống 500 mm ở tất cả các phía để dành chỗ cho băng tải phế liệu, lối đi cho người vận hành và các tấm bảo trì.

Khung quyết định theo từng bộ phận và các ràng buộc của xưởng

Vật liệu quyết định công suất trục chính và đường cong mô-men xoắn

Chất liệu	Công suất trục chính tối thiểu	Sự ưu tiên về đường dẫn	Ghi chú
Hợp kim nhôm	5,5 kW	Con lăn tuyến tính	Tốc độ cao, lực tác động thấp
Thép cacbon (1045, 4140)	7,5 kW	Hoặc là	Tiêu chuẩn tham chiếu
Thép không gỉ (304, 316)	11 kW	Hệ dẫn hướng hộp hoặc hệ dẫn hướng tuyến tính chịu tải nặng	Cần có độ cứng để chống lại hiện tượng cứng hóa do biến dạng
Gang (GG25, GGG50)	11 kW	Hệ thống dẫn hướng hộp	Các vết cắt bị gián đoạn, mảnh vụn mài mòn
Inconel / titan	15 kW trở lên	Hệ thống dẫn hướng hộp, đúc Meehanite	Tốc độ thấp, mô-men xoắn cao, quản lý nhiệt là yếu tố then chốt

Kích thước tối đa của chi tiết xác định kích thước tối thiểu của vùng gia công

Hãy đo chiều rộng (đường kính + khe hở kẹp) và chiều dài (bao gồm phần dự trữ cho mặt phẳng và lỗ tâm trục sau) của chi tiết lớn nhất. Thêm 20% để dự phòng công suất trong tương lai. Một xưởng sản xuất mặt bích có đường kính 400 mm cần chiều dài vượt giường máy tối thiểu là 500 mm; máy có đường kính vào 360 mm không thể đáp ứng được yêu cầu này.

Dung sai quyết định các thông số điều khiển và cơ khí

Dải dung sai	Độ lặp lại bắt buộc	Cấp độ hệ thống điều khiển	Các đặc điểm cơ học
±0,05 mm (xấp xỉ)	±0,015 mm	GSK/KND cơ bản	Vít bi tiêu chuẩn
±0,02 mm (chung)	±0,008 mm	FANUC 0i-TF / Siemens 828D	Vít bi C3, được bù sai số bằng laser
±0,005 mm (độ chính xác)	±0,004 mm	FANUC 0i-TF Plus / Siemens 840D sl	Bù nhiệt, thang đo tuyến tính, rãnh trượt được chà xước thủ công

Kích thước lô ảnh hưởng đến mức độ tự động hóa

Các lô dưới 10 chi tiết: mâm kẹp thủ công, giá đỡ dao thay nhanh, lập trình đối thoại. Các lô từ 50–500 chi tiết: mâm kẹp thủy lực, tháp dao 8 trạm, giao diện máy nạp thanh. Trên 500: trục C đầy đủ, dụng cụ hoạt động, bộ thu phôi, bộ nạp kiểu giàn. Mỗi bước tự động hóa làm tăng chi phí máy từ 15–40% nhưng giảm sự can thiệp của người vận hành từ 100% xuống còn 10% trong thời gian chu kỳ.

Công suất của cửa hàng quyết định nhu cầu về máy biến áp

Khu vực điểm đến	Nguồn cung thông thường	Yêu cầu về máy móc	Thông số kỹ thuật của máy biến áp
Trung Quốc, Đông Nam Á, Trung Đông, châu Phi	380 V, 50 Hz	Kết nối trực tiếp	Không có
Công nghiệp Bắc Mỹ	460 V, 60 Hz	Tùy chọn 380V 50Hz hoặc 460V 60Hz	Xác nhận với nhà thầu
Xe thương mại hạng nhẹ tại Bắc Mỹ	208 V 60 Hz hoặc 240 V 60 Hz	Nâng áp lên 380V	30–50 kVA, 3 pha
Tình hình tại Mỹ Latinh có sự biến động	220 V 60 Hz	Nâng áp lên 380V	30–50 kVA, 3 pha

Điều kiện xuất khẩu và thủ tục giấy tờ

FOB (Giao hàng tại tàu) — Bên bán giao máy móc đến cảng, làm thủ tục hải quan xuất khẩu và xếp hàng vào container. Bên mua thanh toán cước vận chuyển đường biển, phí bảo hiểm, thuế nhập khẩu và chi phí vận chuyển nội địa. Đây là phương thức thông thường đối với các nhà nhập khẩu có kinh nghiệm khi làm việc với các công ty giao nhận.

CIF (Giá cước, bảo hiểm và cước vận chuyển) — Bên bán tính thêm cước vận chuyển đường biển và bảo hiểm hàng hải vào giá FOB. Bảo hiểm này bao gồm các trường hợp mất mát toàn bộ hoặc hư hỏng trong quá trình vận chuyển; bên mua vẫn chịu trách nhiệm dỡ hàng và vận chuyển nội địa. Rủi ro được chuyển giao tại cảng xếp hàng dù bên bán là người thanh toán cước vận chuyển.

CFR (Giá cước và cước vận chuyển) — Tương tự như CIF nhưng không bao gồm phí bảo hiểm. Người mua tự thu xếp bảo hiểm hàng hải riêng. Điều này hiếm khi xảy ra đối với máy móc; phần lớn người mua đều muốn lô hàng được bảo hiểm.

EXW (Giao hàng tại xưởng) — Người mua tự đến nhà máy nhận hàng, tự lo tất cả các thủ tục thông quan xuất khẩu và vận chuyển. Giá chào thấp nhất nhưng gánh nặng về hậu cần cao nhất. Chỉ phù hợp với những người mua có đại lý tại Trung Quốc.

Điều khoản thanh toán — Thanh toán bằng chuyển khoản điện tín (T/T): 30% đặt cọc, 70% trước khi giao hàng là quy định tiêu chuẩn đối với các đơn hàng đầu tiên. L/C (thư tín dụng) phát sinh thêm phí ngân hàng từ 0,3–0,5% nhưng bảo vệ quyền lợi cho cả hai bên; nên áp dụng cho các lô hàng trị giá trên $100.000 hoặc khi đối tác thương mại chưa quen biết. L/C xác nhận (bảo lãnh ngân hàng) có chi phí cao hơn nhưng loại bỏ rủi ro quốc gia.

Mã HS — 8458.11 dành cho máy tiện ngang (bao gồm cả máy tiện CNC). Mã này được sử dụng để phân loại hải quan, tính thuế và cấp giấy phép nhập khẩu. Vui lòng xác minh với cơ quan hải quan địa phương; một số quốc gia phân loại theo loại điều khiển hoặc kích thước vòng quay.

Dấu CE — Là yêu cầu bắt buộc đối với các nước thuộc Liên minh Châu Âu (EU) và Khu vực Kinh tế Châu Âu (EEA), đồng thời được chấp nhận như một tiêu chuẩn thực tế tại Trung Đông và một số khu vực ở châu Phi. Tiêu chuẩn này bao gồm các nội dung về an toàn điện (EN 60204-1), tương thích điện từ và an toàn máy móc (EN ISO 12100). Chứng nhận CE do nhà sản xuất tự chứng nhận; đối với các máy móc cỡ lớn hoặc là loại đầu tiên, cần có sự tham gia của cơ quan được chỉ định. Không chấp nhận các tuyên bố “sẵn sàng CE” hoặc “tuân thủ CE” nếu không có dấu hiệu và tuyên bố thực tế.

Danh sách hàng hóa — Danh mục cụ thể: thân máy, tủ điều khiển, băng tải phế liệu, bể dung dịch làm mát, bộ dụng cụ, sách hướng dẫn, phụ tùng thay thế (cầu chì, dây đai, gạt bụi đường ray). Vui lòng đối chiếu với thực tế nội dung trong container trước khi ký xác nhận vận đơn không có khiếm khuyết.

Giấy chứng nhận xuất xứ — Mẫu A hoặc CO do Hội đồng Xúc tiến Thương mại Quốc tế Trung Quốc (CCPIT) cấp. Cần thiết để được hưởng mức thuế ưu đãi theo các hiệp định thương mại tự do (FTA) giữa ASEAN và Trung Quốc, giữa Trung Quốc và Pakistan, hoặc các hiệp định FTA khác.

Danh sách kiểm tra các ứng viên lọt vào vòng chung kết

Trước khi yêu cầu báo giá cuối cùng, vui lòng xác nhận:

• [ ] Góc xoay của chi tiết lớn nhất _ mm; chiều dài phần lớn nhất mm; vật liệu __
• [ ] Dung sai chặt nhất _ mm; kích thước lô điển hình ___ chiếc
• [ ] Thương hiệu hệ thống điều khiển hiện có tại xưởng: _____ (tính tương thích của phụ tùng thay thế)
• [ ] Diện tích sàn có sẵn _ m × m; chiều cao trần __ m (chiều cao thông thủy của cần cẩu)
• [ ] Điện áp nguồn _ V Hz; công suất 3 pha có sẵn __ kVA
• [ ] Thiết bị bốc dỡ tại điểm đến: xe nâng _ kg / cần cẩu ___ tấn
• [ ] Yêu cầu về nền móng: miếng đệm chống rung tiêu chuẩn, hoặc nền móng cách ly hoàn toàn dành cho các công việc đòi hỏi độ chính xác cao
• [ ] Trình độ kỹ năng của người vận hành: học việc / có kinh nghiệm / có khả năng lập trình (quyết định việc cần giao tiếp hay cần mã G)
• [ ] Lịch trình tự động hóa: chỉ sử dụng mâm kẹp ngay lập tức, hoặc dự trù giao diện với bộ nạp thanh / bộ nạp kiểu cổng

Hướng dẫn về mức giá: Các máy tiện CNC bàn phẳng cấp cơ bản (đường kính quay 360 mm, bộ điều khiển GSK) thường có giá dao động từ $18.000–$28.000 FOB. Máy tiện bàn nghiêng tầm trung (đường kính quay 500 mm, bộ điều khiển FANUC, tháp dao thủy lực) có giá từ $35.000–$55.000. Các trung tâm tiện có thông số kỹ thuật cao với trục C, dụng cụ cơ khí và trục phụ có giá trên $80.000–$140.000. Thêm 8–12% cho giá CIF tại Đông Nam Á/Trung Đông; 15–22% cho châu Phi hoặc các điểm đến không giáp biển.

Giá máy tiện CNC và các yếu tố ảnh hưởng đến giá

Lớp	Phạm vi hoạt động thông thường hoặc công suất	Ví dụ về điều khiển hoặc nguồn	Giá FOB tham khảo (USD)
Máy tiện CNC bàn phẳng cơ bản	Bán kính quay 500 mm, khoảng cách giữa hai tâm 1000 mm, trục chính 7,5 kW	GSK 980TDb hoặc KND K1Ti	18,000–28,000
Máy tiện CNC bàn phẳng tầm trung	Độ mở 660 mm, khoảng cách giữa hai tâm 1500–2000 mm, trục chính 11 kW	Siemens 828D hay Mitsubishi M80	32,000–48,000
Máy tiện CNC kiểu giường nghiêng	Đường kính tiện tối đa 250 mm, chiều dài 500 mm, trục chính 5,5 kW	GSK 980TC3 hoặc Syntec 21TA	22,000–35,000
Máy tiện CNC giường nghiêng tầm trung	Đường kính tiện tối đa 360 mm, chiều dài 650 mm, trục chính 11 kW	FANUC 0i-TF Plus hoặc Siemens 828D	45,000–70,000
Máy tiện / trung tâm gia công nghiêng nặng	Đường kính tiện tối đa 500 mm, chiều dài 1000 mm, trục chính 15 kW, tháp dao 12 vị trí	FANUC 0i-TF Plus hoặc Mitsubishi M80	75,000–120,000
Máy phay-tiện trục kép / trục Y	Đường kính tiện tối đa 250 mm, công suất chính 12 kW + công suất phụ 8 kW, dụng cụ gia công có truyền động	FANUC 31i-B hoặc Siemens 840D sl	140,000–220,000

Yếu tố nào quyết định giá xuất xưởng?

Một máy tiện CNC được xuất khẩu từ Trung Quốc với giá 35.000 USD theo điều kiện FOB thường có cơ cấu chi phí như sau. Các tỷ lệ này áp dụng cho các máy tiện giường nghiêng tầm trung; đối với máy tiện giường phẳng, tỷ lệ này dịch chuyển từ 3–5% sang phần đúc và giảm đi ở phần bộ dẫn hướng tuyến tính.

Yếu tố chi phí	Tỷ trọng FOB	Ghi chú
Đúc / khung	12–18%	Đúc cát bằng nhựa HT250 hoặc HT300; đã qua xử lý giảm ứng suất. Máy đúc có bàn nghiêng xoay đường kính 360 mm có khả năng xử lý khối lượng tịnh khoảng 4.500–6.500 kg.
Rãnh dẫn hướng và trục vít bi	8–12%	Hệ thống dẫn hướng con lăn tuyến tính HIWIN hoặc PMI trên bàn máy nghiêng; rãnh dẫn hướng hình hộp được tôi cứng trên bàn máy phẳng chịu tải nặng. Vít bi mài chính xác cấp C3 hoặc C5.
Bộ trục chính	10–15%	Đầu A2-5, A2-6 hoặc A2-8; ổ trục gốm cho tốc độ quay trên 4.000 vòng/phút; động cơ trục chính không đồng bộ hoặc động cơ servo công suất 7,5–15 kW.
Hệ thống điều khiển và bộ servo	18–28%	FANUC, Siemens, Mitsubishi thuộc phân khúc cao cấp; GSK, KND, Syntec thuộc phân khúc trung cấp và cơ bản.
Tháp công cụ / bộ thay công cụ	6–10%	Bộ phận tháp quay điện 8 trạm; bộ phận tháp quay servo tầm trung 12 trạm; hệ thống dụng cụ được điều khiển bởi BMT55 hoặc VDI40 bổ sung 4–6%.
Công đoạn lắp ráp và kiểm tra	5–8%	Cạo rãnh dẫn hướng, căn chỉnh bằng laser, kiểm tra bằng thanh bi, chạy thử trong 24–48 giờ.
Đóng gói xuất khẩu	2–3%	Thùng đầy, lớp chống ẩm, gel silica, lỗ chèn xe nâng; làm tăng trọng lượng vận chuyển thêm 800–1.500 kg.
Vận chuyển hàng hóa nội địa đến cảng	1–2%	Từ cơ sở ở Sơn Đông hoặc Giang Tô đến cảng Thượng Hải/Thanh Đảo.

Thương hiệu hệ thống điều khiển và bộ servo trục chính thường là hai khoản chi phí lớn nhất. Một hệ thống FANUC 0i-TF Plus đi kèm với bộ servo và trục chính dòng αi có thể đắt hơn từ 12.000 đến 18.000 USD so với hệ thống GSK 980TC3 sử dụng động cơ trục tương đương. Khoảng cách này thu hẹp trên các máy có quy mô nhỏ hơn nhưng lại mở rộng trên các trung tâm gia công phay-turning đa trục, nơi các chức năng PLC và an toàn tích hợp của FANUC hoặc Siemens khó có thể được sao chép.

Tại sao báo giá rẻ nhất lại có chi phí thấp hơn

Một giá chào 20–30% thấp hơn dải giá trung bình hầu như luôn phản ánh một hoặc nhiều sự thay thế sau đây:

• 
  

  Loại đúc nhẹ hơn hoặc độ dày mặt cắt nhỏ hơn. Sử dụng HT250 thay cho HT300; giảm số lượng rãnh; trọng lượng máy giảm 15–25%. Độ cứng bị ảnh hưởng khi thực hiện các đường cắt gián đoạn và gia công mặt phẳng có đường kính lớn. Các vết rung xuất hiện ở độ sâu cắt 0,3–0,5 mm, trong khi khung máy nặng hơn có thể chịu được độ sâu cắt 0,8–1,0 mm.

  
  
• 
  

  Vít bi chất lượng thấp hoặc thanh dẫn tuyến tính không có thương hiệu. Sử dụng vít lăn C7 thay vì vít mài C5; bề mặt ray chưa qua xử lý nhiệt. Độ lặp lại vị trí thay đổi từ ±0,005 mm lên ±0,015 mm. Sau 8.000 giờ, độ bù khe hở vượt quá phạm vi cho phép của hệ thống điều khiển.

  
  
• 
  

  Động cơ trục không có nhãn hiệu hoặc vòng bi thông dụng. Sự giãn nở do nhiệt tăng lên; tuổi thọ vòng bi giảm từ L10 20.000 giờ xuống còn 6.000–8.000 giờ. Việc thay thế đòi hỏi phải tháo toàn bộ cụm trục chính, gây gián đoạn hoạt động từ 4–6 giờ.

  
  
• 
  

  Tháp pháo được đơn giản hóa. Hệ thống 6 trạm lắp vít thay vì hệ thống định vị bằng servo 8 trạm; thời gian định vị là 1,2 giây so với 0,4 giây. Với các lô sản phẩm có số lượng trên 50 chiếc, thời gian chu kỳ bị kéo dài sẽ tích lũy rất nhanh.

  
  

So sánh chi phí vận hành trong 5 năm

Giả sử có hai máy tiện giường nghiêng xoay 360 mm, cả hai đều gia công các phụ tùng thủy lực bằng thép cacbon trung bình theo từng lô từ 200 đến 500 chiếc. Thời gian vận hành hàng năm: 4.000 giờ.

Mục chi phí	Máy tầm trung (FANUC, HT300, HIWIN, 11 kW)	Máy gia công cơ bản (GSK, HT250, loại thông dụng, 7,5 kW)
Mức tiêu thụ điện năng	Trục chính 11 kW + thiết bị phụ trợ 6 kW = ~14 kW trung bình; 56.000 kWh/năm với giá 0,10 USD/kWh = 22.400 USD/năm	Trục chính 7,5 kW + các thiết bị phụ trợ 5 kW = ~10 kW trung bình; 40.000 kWh/năm = 16.000 USD/năm
Chèn và dụng cụ gia công	3.800 USD/năm; tuổi thọ dụng cụ ổn định nhờ độ cứng vững	5.400 USD/năm; tỷ lệ gãy dao chèn cao hơn 40% do hiện tượng rung lắc
Thay thế trục vít bi / thanh dẫn hướng	Không có kế hoạch nào; chỉ bôi trơn định kỳ	Vít C7 tại mốc 12.000 giờ; 4.200 USD tiền phụ tùng + 16 giờ công
Vòng bi trục chính / động cơ	Kiểm tra tại mốc 15.000 giờ; không cần thay thế	Thời gian thay ổ bi: 8.000 giờ; 2.800 USD tiền phụ tùng + 12 giờ công
Thời gian ngừng hoạt động do sự cố hệ thống điều khiển	Số lượng tối thiểu; dự trữ một bộ khuếch đại servo dự phòng	Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: 40–60 giờ/năm do các sự cố chung của bộ điều khiển servo; 1.200 USD/năm cho các cuộc gọi yêu cầu dịch vụ
Tổng số trong 5 năm (không bao gồm chi phí nhân công)	125.000 USD	116.000–124.000 USD

Máy cấp thấp giúp tiết kiệm 20.000–30.000 USD ngay từ đầu, nhưng về tổng chi phí thì hai loại máy sẽ ngang nhau vào năm thứ tư hoặc thứ năm. Nếu chi phí nhân công vượt quá 25 USD/giờ hoặc thời gian hoạt động của máy có kèm theo các điều khoản phạt, thì máy tầm trung sẽ mang lại lợi thế sớm hơn.

Chi phí tại điểm đến ngoài giá FOB

Mặt hàng	Phạm vi điển hình	Ghi chú
Vận chuyển đường biển (container 40′ HC, từ Trung Quốc đến Hamburg/Jebel Ali/Santos)	3.500–7.500 USD	Mỗi container chỉ chở một máy đối với các loại giường nghiêng có trọng lượng dưới 6.500 kg; các loại giường phẳng có trọng lượng trên 8.000 kg có thể cần sử dụng giá đỡ phẳng.
Bảo hiểm hàng hải	0,15–0,251 TP3T giá trị CIF
Thuế nhập khẩu và thuế giá trị gia tăng	0–151 TP3T thuế + VAT theo từng điểm đến	Các máy móc tuân thủ tiêu chuẩn CE được nhập khẩu vào EU với mức thuế 0% theo mã HS 8458.11; phần lớn các nước ASEAN áp dụng mức thuế từ 0–5%.
Thủ tục thông quan, dịch vụ THC, vận chuyển nội địa	800–2.500 USD
Bộ biến áp (dành cho các thị trường 220V 60Hz)	1.200–3.500 USD	Nâng áp lên 380V 50Hz hoặc quấn lại động cơ; vui lòng chỉ định trước khi đặt hàng.
Móng và san lấp mặt bằng	500–2.000 USD	Tấm giảm chấn hoặc nền vữa epoxy; tối thiểu 150 mm bê tông cốt thép.
Cần cẩu dỡ hàng / xe nâng	Công suất 10 tấn	Trọng lượng đóng gói bằng máy kèm thùng: cộng thêm 1.000–1.500 kg vào trọng lượng tịnh.
Lắp đặt và đào tạo	1.500–4.500 USD	3–5 ngày; bao gồm căn chỉnh hình học, kiểm tra bằng thanh bi, hướng dẫn cơ bản về mã G và bảo trì.

Danh sách kiểm tra lựa chọn theo yêu cầu từng bộ phận

Hãy sử dụng công cụ này để chuyển đổi công việc thực tế của bạn thành bản mô tả kỹ thuật trước khi so sánh các báo giá.

Yêu cầu về linh kiện của quý khách	Thông số kỹ thuật theo yêu cầu	Tại sao điều này lại quan trọng
Chất liệu: gang, thép không gỉ, Inconel	Đồ thị công suất và mô-men xoắn trục chính; Đầu kẹp A2-6 hoặc A2-8 dành cho các mâm kẹp có kích thước lớn hơn	Inconel cần công suất liên tục 15 kW ở tốc độ vòng quay thấp; gang hoạt động tốt ở công suất 7,5 kW.
Đường kính tối đa × chiều dài	Xoay qua mặt bàn và giữa các tâm; hoặc đường kính quay tối đa trên bàn nghiêng	Thêm khoảng hở 20% cho các mấu kẹp và phần nhô ra của dụng cụ.
Dung sai IT7–IT8 hoặc chặt hơn	Vít bi C3, thanh dẫn con lăn tuyến tính, bù nhiệt, hệ thống điều khiển FANUC/Siemens	Hệ thống thanh dẫn hộp của GSK có thể đảm bảo độ chính xác IT9 một cách đáng tin cậy; đối với yêu cầu độ chính xác cao hơn, cần sử dụng thanh dẫn tuyến tính và cơ chế bù sai số.
Số lượng mỗi lô: 5 chiếc hoặc 5.000	Số trạm tháp pháo, giao diện bộ nạp thanh, bộ nhớ chương trình	Các lô sản xuất nhỏ cần thiết lập nhanh; các lô sản xuất lớn cần tháp quay 12 trạm và bộ thu phôi.
Nguồn điện cho cửa hàng: 380V 50Hz hoặc 220V 60Hz	Cuộn dây động cơ, cấu tạo máy biến áp, khả năng tương thích điện áp điều khiển	Hãy ghi rõ khi đặt hàng; việc lắp đặt thêm máy biến áp sẽ làm tăng chi phí và diện tích sàn.

Xác minh danh sách rút gọn

Trước khi quyết định mua, hãy kiểm tra từng máy trong danh sách lựa chọn của bạn dựa trên các tiêu chí sau:

• Trọng lượng tịnh và cấp độ đúc — nằm trong phạm vi 10% so với các mẫu tương đương của các nhà sản xuất nổi tiếng; HT300 dành cho bán kính xoay từ 360 mm trở lên.
• Thương hiệu thiết bị điều khiển và servo — đúng như đã trích dẫn, không phải là “tương thích với FANUC” hay “giao thức Siemens.”
• Loại vít bi và thương hiệu thanh dẫn hướng — Bề mặt C5, HIWIN/PMI hoặc tương đương; C7 chỉ được chấp nhận cho các công đoạn gia công thô.
• Độ côn trục và đầu trục — A2-6 dành cho mâm kẹp 250 mm, A2-8 dành cho mâm kẹp 315 mm trở lên; BT40 hoặc BT50 nếu có yêu cầu về khả năng gia công phay-tiện.
• Di chuyển nhanh và định vị — Dòng chảy X/Z trên 20 m/phút trên các giường nghiêng; độ chính xác định vị ≤ ±0,008 mm, độ lặp lại ≤ ±0,003 mm.
• Tài liệu hướng dẫn — Tuân thủ Chỉ thị về máy móc CE, sơ đồ điện bằng tiếng Anh, sổ tay hướng dẫn phụ tùng kèm hình vẽ chi tiết, bảng hướng dẫn bôi trơn.

Giá là một khoảng giá, không phải là báo giá cụ thể. Giá FOB cuối cùng phụ thuộc vào loại tiền tệ, giá thép và tình trạng sẵn có của hệ thống điều khiển tại thời điểm đặt hàng.

Các ứng dụng trong công nghiệp của máy tiện CNC

Lĩnh vực	Các bộ phận tiêu biểu được sản xuất	Thông số kỹ thuật đề xuất	Tại sao chiếc máy này lại phù hợp
Phụ tùng ô tô và xe máy	Đĩa phanh, trục cam, trục bánh xe, trục truyền động, chốt piston	Máy tiện CNC bàn phẳng, đường kính tiện tối đa 500 mm, chiều dài tiện tối đa 1500 mm, đầu trục chính A2-8, động cơ trục chính 45 kW, 2000 vòng/phút, độ chính xác định vị 0,008 mm, FANUC 0i-TF hoặc Siemens 828D	Mô-men xoắn cao ở tốc độ vòng quay thấp, phù hợp với gang và thép rèn; model A2-8 hỗ trợ mâm kẹp lớn cho đĩa phanh; bàn làm việc phẳng có thể gia công trục dài với sự hỗ trợ của giá đỡ cố định
Máy móc nông nghiệp	Phôi bánh răng, vỏ trục, thanh xi lanh thủy lực, ổ trục, trục ròng rọc	Máy tiện CNC bàn phẳng, đường kính quay trên bàn 630 mm, khoảng cách giữa hai tâm 3000 mm, trục chính A2-11, công suất trục chính 55 kW, tốc độ quay 800 vòng/phút, đường dẫn trượt hộp được tôi cứng, thân máy đúc HT300, GSK 980TDi hoặc KND K1000Ti	Hệ thống dẫn hướng bằng đúc và ray hộp HT300 giúp hấp thụ các dao động trong quá trình gia công trên các chi tiết đúc cát; bàn máy dài với chiều dài làm việc 3000 mm phù hợp với chiều dài trục và thanh piston; tốc độ vòng quay thấp phù hợp cho gia công thô các chi tiết có đường kính lớn
Phụ kiện thủy lực và khí nén	Thân xi-lanh, thanh piston, thân van, đầu nối ống, bộ chuyển đổi ren	Máy tiện CNC bàn nghiêng, đường kính tiện tối đa 400 mm, chiều dài tiện 650 mm, trục chính A2-6, công suất trục chính 15 kW, 4000 vòng/phút, độ lặp lại 0,005 mm, hệ thống dẫn hướng con lăn tuyến tính, FANUC 0i-TF	Thiết kế bàn máy nghiêng giúp dẫn phoi trực tiếp vào băng tải; tốc độ 4.000 vòng/phút kết hợp với hệ thống dẫn hướng tuyến tính cho phép gia công ren hoàn thiện với độ chính xác theo tiêu chuẩn ISO 7/1; kích thước nhỏ gọn phù hợp với các bố trí tế bào sản xuất quy mô lớn
Khớp nối cho ngành dầu khí	Khớp nối ống khoan, khớp nối ống vỏ, thân van dưới biển, bộ chuyển đổi có mặt bích	Máy tiện CNC bàn phẳng, đường kính quay tối đa 800 mm, chiều dài 2000 mm, trục chính A2-15, công suất trục chính 75 kW, tốc độ quay 600 vòng/phút, độ chính xác định vị 0,01 mm, bộ điều khiển Siemens 828D, trọng lượng máy 12.000 kg	Khả năng đúc khối lượng lớn và mô-men xoắn ở tốc độ thấp cho các dạng ren API trên thép hợp kim thành dày; A2-15 tương thích với mâm kẹp 380 mm; Hệ thống điều khiển Siemens hỗ trợ các chu trình tiện ren vĩ mô tùy chỉnh
Công nghệ khuôn mẫu	Phôi điện cực EDM, chốt lõi, ống đẩy, chi tiết lắp khuôn, lõi ren	Máy tiện CNC giường nghiêng có trục C và dụng cụ được truyền động, đường kính tiện tối đa 250 mm, chiều dài 500 mm, trục chính A2-5, công suất trục chính 11 kW, tốc độ quay 6000 vòng/phút, độ lặp lại 0,003 mm, Syntec 22MA hoặc Mitsubishi M80	Trục C và hệ thống dụng cụ chủ động kết hợp gia công tiện và phay nhẹ trong một lần thiết lập; độ lặp lại 0,003 mm đáp ứng các dung sai của điện cực EDM; tốc độ 6.000 vòng/phút cho phép gia công hoàn thiện các chi tiết có đường kính nhỏ bằng các miếng dao bằng cacbua
Trung tâm Đào tạo Kỹ thuật	Mẫu thực hành cho sinh viên, trục bậc thang, mẫu ren, bài tập về hình nón, mẫu thử nghiệm	Máy tiện CNC bàn phẳng, đường kính quay 360 mm, chiều dài 750 mm, trục chính A2-6, công suất trục chính 7,5 kW, tốc độ 2.500 vòng/phút, GSK 980TDi hoặc KND K1000Ti, trọng lượng 2.800 kg, điện áp kép 220 V/380 V	Hệ thống điều khiển đơn giản hơn giúp giảm thời gian làm quen; kết cấu bằng gang bền bỉ chịu được va chạm; tính năng điện áp kép giúp tiết kiệm chi phí mua biến áp ở những khu vực có nguồn điện hỗn hợp; mức giá dao động từ $18.000 đến $28.000 FOB

Phụ tùng ô tô và xe máy

Công việc trong ngành ô tô đòi hỏi sản lượng lớn và tính lặp lại cao. Máy tiện CNC bàn phẳng có đường kính quay 500 mm và chiều dài bàn 1500 mm có thể gia công đĩa phanh có đường kính lên đến 400 mm và trục cam có chiều dài lên đến 900 mm. Đầu trục A2-8 tương thích với mâm kẹp 315 mm thông qua bộ chuyển đổi lắp trực tiếp. Công suất trục chính 45 kW tại 2.000 vòng/phút tạo ra mô-men xoắn 860 Nm — đủ để gia công thô liên tục đĩa phanh bằng gang cầu với độ sâu cắt 3 mm. Độ chính xác định vị 0,008 mm giúp duy trì độ lệch tâm của đĩa phanh trong phạm vi 0,02 mm sau khi gia công hoàn thiện. Hệ thống điều khiển FANUC 0i-TF chiếm ưu thế trong lĩnh vực này nhờ các chu trình cài sẵn và sự quen thuộc rộng rãi của kỹ thuật viên. Nhược điểm: máy phay mặt phẳng chiếm diện tích sàn 4,2 m × 1,8 m và nặng 4.500 kg, đòi hỏi phải sử dụng xe nâng 5 tấn hoặc cần trục treo trần để lắp đặt.

Máy móc nông nghiệp

Các bộ phận nông nghiệp được cung cấp dưới dạng chi tiết đúc cát hoặc rèn với độ dư vật liệu không đồng đều. Bàn phẳng xoay 630 mm, được chế tạo từ vật liệu đúc HT300 và có các rãnh dẫn hướng hình hộp đã qua xử lý nhiệt, có thể chịu được các đường cắt gián đoạn mà không bị rung lắc. Tùy chọn khoảng cách giữa hai tâm 3000 mm hỗ trợ các thanh xi lanh thủy lực có giá đỡ trung tâm; khi không có giá đỡ cố định, thanh có đường kính 80 mm bị uốn cong 0,15 mm ở chiều dài 2500 mm. Mặc dù tốc độ di chuyển nhanh 6 m/phút của đường dẫn hộp chậm hơn so với đường dẫn tuyến tính, nhưng chúng có thể chịu tải trọng 12 tấn giữa các đường dẫn và chống mài mòn do tạp chất cát. GSK 980TDi hoặc KND K1000Ti giúp kiểm soát chi phí mua sắm máy bằng cách so sánh với FANUC; nhược điểm là tốc độ truyền chương trình gia công qua USB chậm hơn so với Ethernet ở các thế hệ máy cũ. Trọng lượng máy đạt 8.200 kg; việc xếp hàng vào container yêu cầu sử dụng pallet phẳng hoặc hàng rời đối với các máy có chiều dài bàn máy vượt quá 6,5 m.

Phụ kiện thủy lực và khí nén

Hình dạng bàn máy nghiêng là đặc trưng của dòng máy này. Góc nghiêng 45° của bàn máy giúp phôi cắt rơi trực tiếp vào băng tải trục vít, ngăn chặn hiện tượng phôi cắt quấn vào nhau trong các quy trình gia công ren đồng thau và thép với khối lượng lớn. Giường nghiêng có bán kính xoay 400 mm với hệ thống dẫn hướng con lăn tuyến tính (HIWIN hoặc PMI) đạt tốc độ di chuyển nhanh 24 m/phút và độ lặp lại 0,005 mm — yếu tố quan trọng đối với các dạng ren NPT và BSP được duy trì ở đường kính bước ren ±0,025 mm. Trục chính A2-6 công suất 15 kW và tốc độ 4.000 vòng/phút phù hợp với tốc độ của dao cắt carbide trên thép gia công dễ 12L14. Thời gian chu kỳ điển hình cho một khớp nối ống 3/4″ giảm từ 4,5 phút trên máy tiện thủ công xuống còn 1,2 phút khi tích hợp bộ nạp thanh. Diện tích chiếm dụng nhỏ gọn: 2,6 m × 1,5 m cho giường máy nghiêng 65°. Hạn chế: các giường máy nghiêng có đường kính quay dưới 500 mm hiếm khi có thể lắp được các mỏ kẹp lớn cho các chi tiết đúc có hình dạng bất thường.

Khớp nối cho ngành dầu khí

Các tiêu chuẩn API 5CT và 5B quy định hình dạng ren trên các khớp nối và các kết nối cao cấp. Các chi tiết này đòi hỏi phải gia công loại bỏ lượng vật liệu lớn trên thép hợp kim (AISI 4140H, giới hạn chảy 110 ksi) với các lỗ khoan sâu. Một máy tiện phẳng có đường kính quay 800 mm với trục chính 75 kW ở tốc độ 600 vòng/phút tạo ra mô-men xoắn 2.400 Nm — đủ để cắt sâu 6 mm trên ống có đường kính 200 mm. Đầu trục A2-15 với mâm kẹp bốn chấu 380 mm kẹp chặt các chi tiết rèn ép có độ dày thành 50 mm. Hệ thống điều khiển Siemens 828D lưu trữ các chu trình macro tùy chỉnh cho các hình dạng ren độc quyền (VAM, NEW VAM, FOX). Trọng lượng máy 12.000 kg và diện tích chiếm dụng 5,8 m × 2,1 m yêu cầu móng bê tông đổ tại chỗ có độ dày 200 mm và bu lông neo M24 cách nhau 500 mm. Điện áp cấp là 380V 50Hz; các khu vực sử dụng điện áp 460V 60Hz cần sử dụng biến áp hạ áp hoặc tham khảo ý kiến về việc điều chỉnh công suất động cơ.

Công nghệ khuôn mẫu

Các bộ phận khuôn chính xác thường kết hợp các đường kính được tiện với các mặt phẳng, hình lục giác hoặc lỗ xuyên được phay. Máy tiện CNC giường nghiêng có chức năng định vị trục C và dụng cụ truyền động (tháp dao BMT55 hoặc VDI40) giúp loại bỏ việc phay trong lần thiết lập thứ hai. Thông số kỹ thuật: Đường kính quay 250 mm, chiều dài 500 mm, trục chính A2-5 với công suất 11 kW và tốc độ 6000 vòng/phút, độ lặp lại 0,003 mm. Độ phân giải trục C 0,001° cho phép khắc và phay xoắn ốc nhẹ; hệ thống dụng cụ truyền động với công suất 4 kW và tốc độ 6.000 vòng/phút xử lý việc khoan ren chéo M3-M8 trên ống đẩy. Hệ thống điều khiển Syntec 22MA hoặc Mitsubishi M80 cung cấp khả năng nội suy đồng thời giữa tiện và phay với chi phí thấp hơn so với các cấu hình phay-tiện hoàn chỉnh. Hạn chế: các tháp dao có truyền động làm tăng giá máy cơ bản từ $8.000 đến $15.000 và làm tăng chi phí bảo trì cho dây đai truyền động dao và các khớp nối.

Trung tâm Đào tạo Kỹ thuật

Các môi trường đào tạo ưu tiên độ bền, tính đơn giản và khả năng điều chỉnh điện áp hơn là tốc độ gia công kim loại. Một máy gia công phẳng xoay 360 mm với trọng lượng máy 2.800 kg có thể được vận chuyển trong container tiêu chuẩn 20 feet mà không cần tháo rời. Hệ thống điều khiển GSK 980TDi hoặc KND K1000Ti sử dụng mã G tiêu chuẩn ISO với giao diện tiếng Trung/tiếng Anh; chế độ tương thích FANUC cho phép chuyển đổi chương trình sang các máy công nghiệp sau này. Động cơ hai điện áp (220V/380V, 50/60Hz) đáp ứng các biến động nguồn điện ở Đông Nam Á và Mỹ Latinh mà không cần biến áp bên ngoài. Trục chính 7,5 kW với tốc độ 2500 vòng/phút có thể gia công tất cả các vật liệu đào tạo tiêu chuẩn: nhôm 6061, thép carbon thấp, đồng thau và gang. Độ chính xác định vị 0,012 mm là đủ cho mục đích học tập; giá trị thực sự của máy nằm ở khả năng chịu va đập nhờ thân máy đúc từ hợp kim HT250 và hệ thống phanh cơ học đơn giản cho trục chính. Mức giá dao động từ $18.000–$28.000 FOB Thiên Tân, giúp tiết kiệm ngân sách cho các gói dụng cụ và phát triển chương trình giảng dạy.

Hướng dẫn từng bước về đặt hàng và nhập khẩu

Ba sai lầm khiến máy tiện CNC bị bỏ không sau khi giao hàng là những điều rất dễ phòng ngừa. Sự không tương thích về điện áp hoặc tần số—Hãy khắc phục sự cố bằng cách xác nhận nguồn điện tại cửa hàng của bạn (380V 50Hz ba pha, 220V 60Hz hoặc các loại khác) và đặt mua máy biến áp phù hợp cùng với máy. Phạm vi làm việc quá hẹp so với các chi tiết thực tế—Để xác định kích thước, hãy đo chiều rộng của chi tiết lớn nhất hiện có so với bàn máy, chiều dài giữa hai tâm và đường kính mâm kẹp, sau đó cộng thêm dung sai 20% trước khi chọn mẫu. Không có sơ đồ điện, bản sao lưu thông số hoặc nguồn cung cấp vật tư tiêu hao tại chỗ—khắc phục bằng cách yêu cầu phải có sơ đồ mạch in, bản sao lưu USB của tất cả các thông số, và danh sách bằng văn bản các nhà cung cấp địa phương cho các chi tiết lắp ghép, chất làm mát và công tắc tiệm cận trước khi ký giấy chứng nhận nghiệm thu.

---

Trước tiên, hãy xác định vùng bao phủ của phôi và dung sai

Hãy bắt đầu từ chi tiết, chứ không phải từ máy móc. Hãy đo kích thước của các chi tiết có kích thước lớn nhất và nhỏ nhất trong lô sản phẩm.

Kích thước cần đo	Nên ghi lại những gì	Dòng máy tiện CNC tiêu biểu
Khoảng cách xoay tối đa so với giường	Đường kính của bộ phận tròn lớn nhất	từ 360 mm đến 800 mm
Chiều dài tiện tối đa	Chiều dài trục lớn nhất giữa mâm cặp và đầu kẹp sau	Từ 500 mm đến 3000 mm
Khả năng gia công thanh qua trục chính	Đối với các công việc được cấp liệu qua thanh dẫn	Từ 42 mm đến 105 mm
Kích thước mũi khoan cần thiết	Loại ba mấu, thủy lực hoặc thủ công	Từ 6 inch đến 12 inch (từ 152 mm đến 304 mm)
Dung sai tiêu chuẩn được áp dụng	Đơn vị đo IT hay micron	Tiêu chuẩn ±0,01 mm (IT7); ±0,005 mm (IT6) khi sử dụng thanh dẫn tuyến tính và bù nhiệt

Kích thước lô quyết định cấu hình. Dưới 50 chi tiết: mâm kẹp thủ công, giá đỡ dao thay nhanh, hệ thống điều khiển 2 trục cơ bản. 200–2.000 chi tiết: mâm kẹp thủy lực 8 inch, tháp dao 12 vị trí, bộ thu chi tiết, giao diện kết nối với máy cấp thanh. Trên 5.000 chi tiết: nên xem xét bổ sung trục Y để phay lệch tâm, trục phụ để gia công mặt sau, hoặc chuyển sang thiết kế hai trục chính và hai tháp dao.

Chất liệu có ảnh hưởng đến công suất và tốc độ của trục chính. Nhôm và thép dễ gia công: Công suất cơ bản từ 5,5 kW đến 7,5 kW, tốc độ quay từ 4.000 vòng/phút đến 6.000 vòng/phút. Thép không gỉ 316L, Inconel hoặc thép hợp kim tôi cứng: 11 kW đến 15 kW, mô-men xoắn định mức ở tốc độ thấp (500 vòng/phút–1.500 vòng/phút), với đầu trục chính A2-6 hoặc A2-8 để đảm bảo độ cứng vững.

---

Chọn hệ thống điều khiển và lộ trình dịch vụ

Hệ thống điều khiển quyết định ai có thể sửa chữa thiết bị, tốc độ giao hàng của các linh kiện và những kiến thức mà nhân viên vận hành của bạn đã có.

Kiểm soát	Thường gặp trong	Thực trạng dịch vụ	Phù hợp nhất
FANUC 0i-TF	Phân phối toàn cầu	Mạng lưới đại lý tại hầu hết các quốc gia; cung cấp phụ tùng 24 giờ tại các thành phố lớn	Các xưởng đã trang bị máy móc FANUC và có đội ngũ nhân viên được đào tạo
Siemens 828D	Châu Âu, Ấn Độ, Trung Đông	Mạnh tại Đức/Đông Âu; yếu hơn tại Đông Nam Á	Các xưởng sử dụng trung tâm phay Siemens; các chương trình đào tạo
Mitsubishi M80	Đông Nam Á, Nhật Bản	Phù hợp ở Thái Lan, Indonesia, Malaysia; ở các nơi khác thì chỉ áp dụng hạn chế	Cộng đồng người dùng Mitsubishi hiện tại
GSK 980TDi	Thị trường nội địa Trung Quốc, châu Phi, Nam Mỹ	Hỗ trợ trực tiếp từ nhà máy; các đại lý địa phương tại các thị trường thuộc Sáng kiến Vành đai và Con đường	Ngân sách eo hẹp, sẵn sàng đào tạo nhân viên vận hành ngay tại công ty
KND K2000TF	Trung Quốc, các thị trường mới nổi	Mở rộng mạng lưới đại lý; giảm chi phí linh kiện	Các xưởng gia công thực hiện các công đoạn tiện đơn giản, không có trục phụ
Syntec 22TA	Máy móc có xuất xứ từ Đài Loan	Mạnh ở Đông Nam Á, ở mức trung bình ở các khu vực khác	Các cửa hàng bán lẻ đã lắp đặt máy xay Syntec

Hãy hỏi trước khi đặt hàng: Đại lý dịch vụ ủy quyền nào nằm trong phạm vi 500 km tính từ xưởng của bạn? Thời gian phản hồi trung bình của họ là bao lâu? Họ có sẵn trong kho các loại động cơ servo, bộ truyền động trục chính và loại pin PLC chuyên dụng cho thế hệ hệ thống điều khiển của bạn không? Một máy FANUC không có dịch vụ hỗ trợ tại địa phương sẽ tiềm ẩn rủi ro cao hơn so với một máy GSK có kỹ thuật viên tại thành phố của bạn.

---

Xác nhận nhu cầu về nguồn điện và máy biến áp

Hãy ghi lại lượng cung cấp thực tế, chứ không phải mức thiết kế của tòa nhà.

Tham số	Tiêu chuẩn xuất khẩu Trung Quốc	Bắc Mỹ	Châu Mỹ Latinh / Đông Nam Á
Điện áp	380 V ±101 TP3T	208 V, 240 V hoặc 480 V	220V hoặc 380V, tùy theo quốc gia
Tần số	50 Hz	60 Hz	50 Hz hoặc 60 Hz
Giai đoạn	Ba pha	Ba pha	Thường là điện ba pha, còn ở các vùng nông thôn thì là điện một pha

Giảm công suất động cơ khi tần số không phù hợp: Một động cơ trục chính 50 Hz khi chạy ở tần số 60 Hz sẽ làm quay mô-đun 20% nhanh hơn nhưng lại mất mô-men xoắn khi tốc độ giảm xuống dưới tốc độ cơ bản. Ngược lại, một động cơ 60 Hz khi chạy ở tần số 50 Hz sẽ bị quá nhiệt. Các trục chính sử dụng bộ biến tần (VFD) có thể chịu được tình trạng này; trong khi đó, các động cơ cảm ứng kết nối trực tiếp thì không.

Xác định công suất máy biến áp: Dựa vào công suất ghi trên nhãn máy (kW) nhân với 1,25 để xác định công suất định mức kVA của máy biến áp. Một máy tiện 15 kW cần ít nhất một máy biến áp cách ly 18,75 kVA. Hãy chỉ định loại máy biến áp tăng áp hay giảm áp, điện áp sơ cấp và thứ cấp, cũng như liệu bạn có cần chuyển đổi từ kết nối tam giác sang kết nối sao để phù hợp pha hay không. Hãy đặt mua máy biến áp từ nhà cung cấp máy móc hoặc một nhà thầu điện địa phương — đừng để đến khi container đến nơi mới phát hiện ra điều này.

---

Kiểm tra tải trọng sàn, móng và không gian

Kích thước máy	Trọng lượng tịnh	Tải trọng sàn	Diện tích sàn tối thiểu (bao gồm băng tải chip và lối đi dành cho người vận hành)
Máy tiện CNC cỡ nhỏ, đường kính quay 360 mm	2.500 kg	5 t/m²	3,5 m × 2,5 m
Kích thước trung bình, bán kính quay 500 mm, bàn máy 1.000 mm	4.500 kg	8 t/m²	4,5 m × 3,0 m
Loại chịu tải nặng, bán kính xoay 800 mm, chiều dài bàn làm việc 3.000 mm	12.000 kg	15 t/m²	8,0 m × 4,0 m

Các quy tắc cơ bản: Các máy có trọng lượng dưới 5.000 kg phải được lắp đặt trên nền bê tông công nghiệp dày 150 mm, loại M20. Các máy có trọng lượng trên 8.000 kg cần có đế móng cách ly hoặc đệm giảm rung, đặc biệt là khi đặt gần các trung tâm phay hoặc máy ép. Kiểm tra chiều cao trần để đảm bảo khoảng trống cho đường đi của móc cẩu — tối thiểu 500 mm tính từ chiều cao máy để đảm bảo khoảng trống cho dây cẩu.

---

Xác nhận dấu chứng nhận sự phù hợp cho hải quan

Hãy xác định rõ các yêu cầu của cơ quan hải quan trước khi máy được vận chuyển.

• Dấu CE: Đây là yêu cầu bắt buộc để nhập khẩu vào Liên minh Châu Âu, Thổ Nhĩ Kỳ và các quốc gia có hiệp định hài hòa với EU. Nhà cung cấp phải cung cấp Tuyên bố tuân thủ, thông tin tham chiếu về hồ sơ kỹ thuật và gắn nhãn CE lên tủ điện.
• EAC: Bắt buộc đối với Nga, Kazakhstan, Belarus, Armenia và Kyrgyzstan. Quy trình chứng nhận riêng biệt; không thể bổ sung sau khi hàng đã được vận chuyển.
• SONCAP: Yêu cầu đối với Nigeria: kiểm tra trước khi xuất hàng.
• Không chấm điểm: Điều này có thể áp dụng đối với một số thị trường Đông Nam Á và châu Phi, nhưng bạn nên xác nhận lại với đại lý hải quan của mình.

Hành động: Hãy gửi cho nhà cung cấp của bạn yêu cầu ghi nhãn chính xác và số tiêu chuẩn quốc gia. Đừng cho rằng “có sẵn dấu CE” đồng nghĩa với việc “đã hoàn tất thủ tục CE và có hồ sơ chứng nhận”.”

---

So sánh FOB và CIF

Thuật ngữ	Số tiền bạn thanh toán cho nhà cung cấp	Những gì bạn sắp xếp	Điểm chuyển giao rủi ro
FOB (Giao hàng tại tàu)	Giá máy + chi phí vận chuyển nội địa đến cảng + thủ tục thông quan xuất khẩu	Vận chuyển đường biển, bảo hiểm, phí cảng đích, dỡ hàng, thủ tục hải quan	Khi hàng hóa được chuyển qua lan can tàu tại cảng xuất phát
CIF (Giá cước, bảo hiểm và cước vận chuyển)	Giá máy + cước vận chuyển + bảo hiểm hàng hải đến cảng đích	Dỡ hàng tại điểm đến, làm thủ tục hải quan, vận chuyển nội địa	Tương tự như FOB — rủi ro vẫn được chuyển giao tại cảng xuất phát

CIF không bao gồm chi phí bốc dỡ tại cảng đích. Một máy tiện nặng 12.000 kg được vận chuyển trong container 40 feet sẽ phát sinh phí xử lý tại cảng dao động từ $800 đến $2.500 tùy thuộc vào cảng. Các báo giá CIF thường áp dụng mức bảo hiểm tối thiểu (110% giá trị hóa đơn). Nên xem xét tăng mức bảo hiểm lên 130% để có bảo hiểm toàn bộ rủi ro, bao gồm cả cước vận chuyển và các khoản thuế đã thanh toán.

Lựa chọn thiết thực: Những người nhập khẩu lần đầu thường ưa chuộng điều kiện CIF vì tính dự đoán được về giá. Các nhà mua hàng có kinh nghiệm, những người đã thiết lập mối quan hệ với các công ty giao nhận vận tải, thường chọn điều kiện FOB để có quyền kiểm soát và khả năng tiết kiệm chi phí.

---

Loại container và giới hạn trọng lượng máy móc

Trọng lượng máy	Thùng chứa	Phương pháp nạp	Những điều cần lưu ý
Dưới 3.500 kg	GP 20 foot	Dùng xe nâng hoặc cần cẩu để đưa vào container	Cố định bằng xích và khối gỗ; theo dõi sự phân bố trọng lượng trên trục
3.500 kg–8.000 kg	GP 40 feet hoặc HC 40 feet	Cần cẩu có thanh phân phối	Máy thường được đặt trên đế vận chuyển bằng thép; nếu bình chứa chất làm mát là bộ phận riêng biệt thì hãy tháo nó ra
Hơn 8.000 kg	Giá phẳng hoặc hàng rời	Cần cẩu cảng bốc dỡ trực tiếp lên tàu	Chi phí vận chuyển cao hơn; bảo vệ hàng hóa khỏi thời tiết bằng bạt che và màng co

Nhận thức về giới hạn trọng lượng: Tải trọng tối đa của container GP 20 foot là khoảng 21.500 kg (bao gồm cả trọng lượng rỗng), nhưng giới hạn trọng lượng trên đường bộ tại nước xuất phát và nước đến thường khiến trọng lượng hàng hóa thực tế bị giới hạn ở mức 18.000 kg. Một máy móc nặng 12.000 kg cộng với 2.000 kg trọng lượng đế và bao bì có thể cần phải xin giấy phép vận chuyển đường bộ đặc biệt.

---

Điều khoản thanh toán - Thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy

Cơ cấu thanh toán tiêu chuẩn: Đặt cọc 30% để xác nhận sản xuất, thanh toán số dư 70% khi có chứng từ hoặc trước khi giao hàng.

Bảo vệ tốt hơn: 30% tiền đặt cọc, 60% sau khi hoàn tất kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (FAT) với các bộ phận của quý khách hoặc mẫu đại diện, 10% sau khi lắp đặt thành công và hoàn tất kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên tại xưởng của quý khách.

Yêu cầu tối thiểu về FAT:
– Chạy vật liệu và chương trình thực tế của chi tiết, hoặc chi tiết thử tương đương với các thao tác tiện, tiện mặt, tiện ren và tiện rãnh.
– Kiểm tra độ chính xác định vị bằng máy đo giao thoa laser hoặc thiết bị ballbar: độ chính xác định vị ±0,02 mm/300 mm, độ lặp lại ±0,008 mm đối với máy sử dụng ray dẫn hướng tuyến tính; ±0,03 mm/300 mm, độ lặp lại ±0,012 mm đối với máy sử dụng ray dẫn hướng hộp.
– Kiểm tra chức năng của tất cả các phụ kiện tùy chọn: mâm kẹp thủy lực, đầu kẹp sau, khay hứng phôi, băng tải phôi.
– Nhận bản sao lưu qua USB của tất cả các thông số, sơ đồ thang PLC ở định dạng có thể chỉnh sửa, và sơ đồ điện in sẵn với số dây trùng khớp với nhãn trên tủ điều khiển.

---

Thiết bị dỡ hàng tại điểm đến

Trọng lượng máy	Thiết bị tối thiểu	Lựa chọn thay thế
Dưới 2.500 kg	Xe nâng, tải trọng 3 tấn	Kích thủy lực điều khiển bằng tay và đế trượt máy
2.500 kg–6.000 kg	Xe nâng hàng, tải trọng 5 tấn, càng nâng kéo dài	Cần trục dầm hoặc cần trục treo trần có tải trọng định mức 8 tấn
Hơn 6.000 kg	Cần trục treo trần hoặc cần trục di động, có tải trọng định mức bằng 1,5 lần trọng lượng máy	Tháo rời thành các cụm linh kiện tại khu vực container (cần có kỹ thuật viên)

Chiều cao móc cẩu: Đo từ sàn đến mặt dưới của dầm công trình hoặc thanh ray cần trục. Trừ đi chiều dài dây đai (thường là 1,5 m–2,0 m đối với trường hợp nâng cân bằng) và chiều cao của máy tính tại chân đế. Kết quả phải là số dương.

---

Lắp đặt và Đào tạo nhân viên vận hành

Trình tự lắp đặt: Cân bằng máy với độ chính xác cao (0,02 mm/m) trên các đường dẫn dọc và ngang của bàn máy. Gắn chặt máy bằng miếng đệm giảm chấn hoặc bu-lông móng theo bản vẽ của nhà cung cấp. Kết nối nguồn điện qua máy biến áp. Đổ dung dịch làm mát vào bình chứa theo nồng độ khuyến nghị. Chạy chu trình làm nóng trục chính (thường kéo dài 30 phút, tăng dần tốc độ trong phạm vi tốc độ quy định).

Chương trình tập luyện chia theo nhóm:
– Bảo dưỡng cơ khí: 2 ngày — lịch bôi trơn, cài đặt áp suất mâm kẹp, căn chỉnh trục sau, vệ sinh băng tải phế liệu.
– Hoạt động điều khiển: 3 ngày — nhập chương trình, đo độ lệch dụng cụ, thiết lập tọa độ phôi, các thao tác MDI, chẩn đoán báo động.
– Lập trình: 2 ngày nếu người vận hành chưa có kinh nghiệm về CAM hoặc mã G.

Xác minh: Chi phí đào tạo đã được bao gồm trong giá báo hoặc được ghi rõ là chi phí bổ sung. Vui lòng yêu cầu chương trình đào tạo bằng văn bản trước khi giao hàng.

---

Gói phụ tùng và vật tư tiêu hao ban đầu

Hãy đặt hàng ngay khi máy còn hoạt động, đừng đợi đến khi máy hỏng mới đặt hàng.

Danh mục	Các mặt hàng	Số lượng thông thường
Điện	Công tắc tiệm cận, cuộn dây rơle, cầu chì điều khiển, pin bộ mã hóa động cơ servo	Mỗi loại được lắp đặt 2 chiếc
Thủy lực	Đồng hồ đo áp suất mâm cặp, bộ gioăng cho xi lanh mâm cặp, lõi lọc thủy lực	1 bộ gioăng, 2 bộ lọc
Cơ khí	Mâm kẹp cho dải đường kính chi tiết của bạn, trục tâm đầu sau, bu-lông giữ dao	1 bộ kẹp mềm, 1 trục định tâm
Vật tư tiêu hao	Miếng lót (các kiểu hình học CNMG, DNMG, WNMG phù hợp với vật liệu của quý khách), dầu cắt gọt cô đặc	50 gói, 20 lít dung dịch cô đặc

Các giấy tờ cần thiết: Danh mục vật tư đầy đủ kèm theo mã sản phẩm của nhà sản xuất, không chỉ là mã nội bộ của nhà cung cấp. Cung cấp thông tin tham chiếu chéo đến các mã linh kiện của Fanuc, Siemens hoặc các nhà cung cấp bên thứ ba khi cần thiết.

---

Danh sách kiểm tra các nội dung cần lưu ý trước khi ký hợp đồng

1. Khoảng hở khi xoay một phần qua giường được ghi nhận với biên độ 20%: ______ mm
2. Chiều dài tiện tối đa cần thiết: ______ mm
3. Đã chọn hệ thống điều khiển và xác nhận đại lý dịch vụ trong phạm vi 500 km: ______
4. Điện áp/tần số/pha tại cửa hàng: __ V / _ Hz / giai đoạn; có cần biến áp không: có/không, ___ kVA
5. Khả năng chịu tải của sàn đã được kiểm chứng: __ t/m²; loại móng: ____
6. Diện tích sàn có sẵn: __ m × _ m; chiều cao trần: ___ m
7. Dấu chứng nhận tuân thủ bắt buộc tại hải quan: ______
8. Điều kiện vận chuyển đã chọn: FOB/CIF; loại container: ______
9. Điều khoản thanh toán: __ Tiền đặt cọc %, _ % sau FAT, ___ % sau khi lắp đặt
10. Các tiêu chí FAT đã được thống nhất bằng văn bản: có/không
11. Thiết bị dỡ hàng đã được xác nhận: __ công suất tính bằng tấn, loại ____
12. Các ngày đào tạo bao gồm: ______; đã nhận được chương trình: có/không
13. Gói phụ tùng thay thế đã được báo giá và phê duyệt: có/không

Chỉ mang tính tham khảo về giá: Máy tiện CNC 2 trục cỡ nhỏ với bộ điều khiển GSK, mâm kẹp 8 inch, đường kính quay tối đa 500 mm: $25.000–$38.000 FOB Trung Quốc. Loại cỡ trung bình với hệ thống điều khiển FANUC 0i-TF, mâm kẹp 10 inch, thanh dẫn tuyến tính, tháp dao thủy lực: $45.000–$75.000. Loại công suất lớn, đường kính quay 800 mm, trục chính A2-8, 15 kW, có trục phụ và trục Y: $90.000–$150.000+. Sự chênh lệch giá phản ánh thương hiệu bộ điều khiển, loại thanh dẫn và cơ sở hạ tầng hỗ trợ tại địa phương nhiều hơn là chỉ dựa trên trọng lượng đúc.

Các câu hỏi thường gặp về máy tiện CNC

Câu hỏi: Số lượng đặt hàng tối thiểu cho một máy tiện CNC là bao nhiêu?

Một đơn vị là tiêu chuẩn cho các máy tiện có đường kính quay tối đa 1000 mm. Đối với các máy có đường kính quay trên 1500 mm hoặc lỗ trục chính tùy chỉnh, số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) thường là hai đơn vị để tối ưu hóa chi phí đúc theo lô. Hiệu quả xếp hàng vào container rất quan trọng: một container 40 ft HC có thể chứa được hai máy tiện CNC bàn nghiêng thuộc loại đường kính quay 500 mm, hoặc một máy tiện bàn phẳng cỡ lớn với đầu kẹp sau đã tháo rời.

Câu hỏi: Có những hệ thống điều khiển nào và giao diện hỗ trợ những ngôn ngữ nào?

Các sản phẩm FANUC 0i-TF Plus, Siemens 828D, Mitsubishi M80, GSK 980TDi, KND 2000Ti và Syntec 21TA hiện có sẵn trong kho. FANUC và Siemens có mức chênh lệch giá từ 15 đến 25 % so với GSK hoặc KND. Tất cả các màn hình HMI đều hỗ trợ tiếng Anh; Syntec và GSK còn hỗ trợ thêm tiếng Tây Ban Nha, tiếng Nga và tiếng Thổ Nhĩ Kỳ. FANUC và Siemens yêu cầu giấy phép ngôn ngữ riêng cho tiếng Hàn hoặc tiếng Ả Rập.

Câu hỏi: Thời gian xử lý đơn hàng từ khi đặt hàng đến khi giao hàng thường là bao lâu?

Các cấu hình tiêu chuẩn được giao trong vòng 25-35 ngày. Đối với các hệ thống điều khiển FANUC hoặc Siemens, thời gian giao hàng kéo dài lên 45-55 ngày do thời gian chờ nhập khẩu. Các máy có lỗ trục chính tùy chỉnh, giá kẹp A2-8 hoặc đường kính quay 600 mm cần 60-75 ngày. Mùa cao điểm (tháng 3-5, tháng 9-11) sẽ làm tăng thêm 10-15 ngày cho tất cả các mốc thời gian.

Câu hỏi: Các điều khoản thanh toán tiêu chuẩn cho các đơn hàng xuất khẩu là gì?

Đối với các đơn hàng có giá trị dưới $50.000, tiêu chuẩn thanh toán là 30 % TT đặt cọc và 70 % TT trước khi giao hàng. Chấp nhận thư tín dụng (L/C) đối với đơn hàng trên $80.000, với người mua chịu các chi phí ngân hàng. Các đại lý máy móc có lịch sử kinh doanh từ hai năm trở lên có thể thương lượng đặt cọc 20 %, thanh toán 80 % khi nhận bản sao vận đơn (BL). Không áp dụng điều kiện thanh toán mở (OA) cho đơn hàng đầu tiên.

Câu hỏi: Quý công ty có thể điều chỉnh điện áp và tần số nguồn điện cho phù hợp với tiêu chuẩn địa phương của chúng tôi không?

380V 50Hz là tiêu chuẩn. Đối với 220V 60Hz (Bắc Mỹ, một số khu vực ở Đông Nam Á), cần sử dụng biến áp tăng áp hoặc quấn lại động cơ, đồng thời bổ sung mã $800-2.500 tùy theo công suất trục chính. Các máy có công suất trục chính trên 15 kW cần sử dụng động cơ được quấn lại tại nhà máy; các giải pháp chỉ sử dụng biến áp sẽ bị quá nhiệt khi hoạt động liên tục ở công suất trên 11 kW. Vui lòng chỉ định điện áp khi đặt hàng; việc chuyển đổi điện áp tại hiện trường sẽ làm mất hiệu lực bảo hành.

Câu hỏi: Phương thức vận chuyển, loại container và thời gian vận chuyển áp dụng là gì?

Container HC 40 ft dành cho máy tiện có trọng lượng tịnh dưới 6.000 kg. Các máy tiện CNC mặt phẳng có trọng lượng trên 8.000 kg hoặc chiều dài bàn máy trên 4.000 mm sẽ được vận chuyển dưới dạng hàng rời hoặc trên pallet phẳng. Thời gian vận chuyển đường biển đến Jebel Ali: 18–22 ngày; Lagos: 35–42 ngày; Santos: 28–32 ngày; Mombasa: 21–25 ngày. Điều kiện CIF bao gồm bảo hiểm hàng hải; điều kiện FOB Qingdao giúp người mua tiết kiệm 3–5 % khi sử dụng dịch vụ của các công ty giao nhận.

Câu hỏi: Quý công ty cung cấp các dịch vụ bảo hành và hỗ trợ phụ tùng thay thế như thế nào?

Bảo hành 12 tháng cho các bộ phận cơ khí và điện tử kể từ ngày xuất xưởng (BL). Thời gian bảo hành hệ thống điều khiển tuân theo quy định của FANUC (24 tháng), Siemens (18 tháng) hoặc các thương hiệu trong nước (12 tháng). Bộ phụ tùng thay thế đi kèm bao gồm: dây đai, bộ cầu chì, công tắc tiệm cận, gioăng bơm chất làm mát. Sau khi hết hạn bảo hành, các phụ tùng của GSK và KND sẽ được giao trong vòng 72 giờ; các phụ tùng của FANUC/Siemens được cung cấp thông qua các trung tâm dịch vụ khu vực với thời gian giao hàng từ 5 đến 10 ngày.

Câu hỏi: Có cung cấp bản kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy và báo cáo độ chính xác trước khi giao hàng không?

Đúng vậy. Mỗi máy đều được kiểm tra bằng phương pháp ball-bar và xác minh bằng máy đo giao thoa laser. Báo cáo tiêu chuẩn bao gồm: độ chính xác định vị ±0,008 mm, độ lặp lại ±0,003 mm, kiểm tra độ lệch trục chính và thử nghiệm cắt thực tế trên thanh thép carbon. Các máy được điều khiển bởi FANUC hoặc Siemens đều kèm theo chứng chỉ kiểm tra từ nhà sản xuất hệ thống điều khiển. Người mua có thể theo dõi quá trình kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) qua video hoặc chỉ định đơn vị kiểm tra độc lập với chi phí do phía người mua chịu.

Câu hỏi: Các nội dung lắp đặt và đào tạo vận hành nào được bao gồm?

Dịch vụ lắp đặt và chạy thử đã bao gồm trong các đơn hàng mua một máy tại các thành phố cảng lớn; người mua phải cung cấp cần cẩu hoặc xe nâng có tải trọng gấp 1,5 lần trọng lượng máy. Khóa đào tạo vận hành trong hai ngày bao gồm cách nhập chương trình, điều chỉnh vị trí dụng cụ và bảo trì cơ bản. Việc lập trình macro nâng cao hoặc thiết lập dụng cụ hoạt động trực tiếp yêu cầu báo giá riêng với mức $350-500/ngày cộng thêm chi phí đi lại của kỹ thuật viên. Sổ tay hướng dẫn đào tạo được cung cấp bằng tiếng Anh hoặc tiếng Nga.

Câu hỏi: Máy tiện CNC của quý công ty có thể đảm bảo độ chính xác ở mức nào khi gia công vật liệu cụ thể của chúng tôi?

Trên thép cacbon 45# hoặc thép không gỉ 304, các máy gia công tiêu chuẩn đạt độ chính xác IT6-IT7 với độ nhám bề mặt Ra 1,6-3,2 μm. Các vật liệu cứng hơn, có độ cứng trên 45 HRC, yêu cầu sử dụng dao phay gốm hoặc CBN và giảm tốc độ tiến dao xuống 30-40 %. Độ lặp lại ±0,003 mm trong điều kiện được kiểm soát; độ lệch nhiệt sau 4 giờ chạy liên tục có thể làm tăng thêm 0,010-0,015 mm trên các chi tiết có chiều dài 500 mm. Gang (HT250) được gia công ổn định hơn so với nhôm do hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn.

Câu hỏi: Chi phí vật tư tiêu hao hàng năm cho mức sử dụng thông thường là bao nhiêu?

Lưỡi dao: $1.200–2.800 chiếc/năm cho sản xuất hỗn hợp. Dung dịch làm mát cô đặc: $400-600/năm với tỷ lệ pha trộn 5:%. Mâm kẹp: bộ mâm kẹp được tôi cứng có tuổi thọ 2-3 năm; mâm kẹp mềm dùng cho sản xuất mẫu cần thay thế sau mỗi 6-8 tháng ($180-350/bộ). Dây đai trục chính: 18-24 tháng khi vận hành hai ca. Bôi trơn thanh dẫn tuyến tính: hệ thống tự động sử dụng 2-3 lít/năm dầu ISO VG68.

Câu hỏi: Quý công ty có thể cung cấp hồ sơ chứng nhận CE để làm thủ tục thông quan không?

Tuyên bố tuân thủ CE và hồ sơ kỹ thuật được cung cấp cho tất cả các máy móc có bộ bảo vệ kín và cửa mâm cặp có cơ chế khóa liên động. Việc tuân thủ Chỉ thị về Máy móc 2006/42/EC bao gồm an toàn điện (EN 60204-1) và an toàn máy móc (EN ISO 12100). Giấy chứng nhận thử nghiệm EMC từ cơ quan được chỉ định có sẵn cho các đơn hàng trên $40.000. Biển hiệu CE được gắn trên cửa tủ điện. Các điểm đến ngoài EU sử dụng chứng nhận CE để thuận lợi hóa nhập khẩu sẽ nhận được bộ tài liệu tương tự.

Thông báo quan trọng

Mua máy tiện CNC từ RUNNEWTECH

Tại sao RUNNEWTECH phù hợp với khung tiêu chí lựa chọn

Công ty Runlongjia Machinery, hoạt động trên thị trường quốc tế với tên gọi RUNNEWTECH (runnewtech.com), đã sản xuất và xuất khẩu máy móc gia công kim loại từ năm 2010. Kinh nghiệm 15 năm hoạt động là yếu tố quan trọng đối với những khách hàng đang tìm kiếm một nhà cung cấp am hiểu về việc điều chỉnh điện áp, giới hạn tải trọng container cũng như các loại giấy tờ cần thiết trong nhiều môi trường pháp lý khác nhau.

Dòng máy tiện CNC bao gồm cả các mẫu máy có bàn phẳng và bàn nghiêng. Máy có bàn phẳng phù hợp với các phôi nặng, có hình dạng không đều và gia công trục có đường kính xoay từ 500 mm đến 800 mm và khoảng cách giữa hai tâm từ 750 mm đến 3000 mm. Các máy có bàn nghiêng với góc nghiêng 30° hoặc 45° phù hợp với sản xuất tự động và hệ thống thoát phoi, thường có đường kính gia công tối đa từ 360 mm đến 520 mm và khả năng gia công thanh vật liệu tiêu chuẩn từ 42 mm đến 65 mm qua trục chính. Các tùy chọn hệ thống điều khiển bao gồm FANUC 0i-TF, Siemens 828D, Mitsubishi M80, GSK 980TDi, KND 2000Ti và Syntec 22TA — được lựa chọn sao cho phù hợp với mức độ quen thuộc của người vận hành và tính sẵn có của phụ tùng thay thế tại quốc gia đích.

Mỗi máy đều được chạy thử trong một khoảng thời gian tối thiểu và trải qua kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy trước khi đóng gói. Điện áp và tần số được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật — 380V 50Hz, 220V 60Hz, hoặc chuyển đổi qua biến áp — sau đó được đóng gói trong thùng gỗ dán có lớp bảo vệ chống gỉ VCI. Báo giá được lập theo điều kiện FOB hoặc CIF. Sau khi giao hàng, RUNNEWTECH cung cấp hướng dẫn lắp đặt, tài liệu đào tạo vận hành, hỗ trợ vận hành từ xa và phụ tùng thay thế cho các hệ thống điều khiển, trục chính, tháp pháo và bôi trơn.

Vui lòng cung cấp thông tin về vật liệu phôi, kích thước tối đa của chi tiết, dung sai yêu cầu và cảng đích để nhận báo giá trong vòng 24 giờ qua email hoặc biểu mẫu liên hệ trên trang web.